ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ សរសៃសែលុយឡូសដែលបានបង្កើតឡើងវិញ (ដូចជា viscose, modal, Tencel និងសរសៃផ្សេងទៀត) បាននិងកំពុងលេចចេញជាបន្តបន្ទាប់ ដែលមិនត្រឹមតែបំពេញតម្រូវការរបស់មនុស្សទាន់ពេលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយមួយផ្នែកនូវបញ្ហាខ្វះខាតធនធាន និងការបំផ្លិចបំផ្លាញបរិស្ថានធម្មជាតិផងដែរ។
ដោយសារតែជាតិសរសៃសែលុយឡូសដែលបានបង្កើតឡើងវិញមានគុណសម្បត្តិនៃជាតិសរសៃសែលុយឡូសធម្មជាតិ និងសរសៃសំយោគ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវាយនភណ្ឌជាមួយនឹងទំហំប្រើប្រាស់ដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក។
01. សរសៃ viscose ធម្មតា។
សរសៃ viscose គឺជាឈ្មោះពេញនៃជាតិសរសៃ viscose ។វាគឺជាសរសៃសែលុយឡូសដែលទទួលបានដោយការស្រង់ចេញ និងផ្លាស់ប្តូរម៉ូលេគុលសរសៃពីសែលុយឡូសឈើធម្មជាតិជាមួយនឹង "ឈើ" ជាវត្ថុធាតុដើម។
វិធីសាស្រ្តរៀបចំ៖ សែលុយឡូសរុក្ខជាតិត្រូវបានអាល់កាឡាំងបង្កើតជាសែលុយឡូសអាល់កាឡាំង ហើយបន្ទាប់មកមានប្រតិកម្មជាមួយកាបូនឌីស៊ុលហ្វីតដើម្បីបង្កើតជាសែលុយឡូស xanthate ។ដំណោះស្រាយ viscous ដែលទទួលបានដោយការរំលាយនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង dilute ត្រូវបានគេហៅថា viscose ។Viscose ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាសរសៃ viscose បន្ទាប់ពីការបង្វិលសើម និងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់
ភាពមិនស្មើគ្នានៃដំណើរការបង្កើតផ្សិតដ៏ស្មុគស្មាញនៃសរសៃ viscose ធម្មតានឹងធ្វើឱ្យផ្នែកឆ្លងកាត់នៃសរសៃ viscose ធម្មតាលេចចេញជារង្វង់ចង្កេះ ឬមិនទៀងទាត់ ជាមួយនឹងរន្ធនៅខាងក្នុង និងចង្អូរមិនទៀងទាត់ក្នុងទិសដៅបណ្តោយ។Viscose មានការស្រូបយកសំណើមដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការជ្រលក់ពណ៌ ប៉ុន្តែម៉ូឌុល និងកម្លាំងរបស់វាទាប ជាពិសេសកម្លាំងសើមរបស់វាទាប។
02.Modal fiber
ជាតិសរសៃ Modal គឺជាឈ្មោះពាណិជ្ជកម្មនៃជាតិសរសៃ Modulus viscose សើមខ្ពស់។ភាពខុសគ្នារវាងសរសៃ modal និង fiber viscose ធម្មតាគឺថា សរសៃ modal ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណវិបត្តិនៃកម្លាំងទាប និង modulus ទាបនៃ fiber viscose ធម្មតាក្នុងសភាពសើម ហើយក៏មានកម្លាំងខ្ពស់ និង modulus នៅក្នុងសភាពសើមផងដែរ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថា high wet modulus viscose ជាតិសរសៃ។
ផលិតផលស្រដៀងគ្នានៃក្រុមហ៊ុនផលិតសរសៃផ្សេងៗគ្នាក៏មានឈ្មោះផ្សេងៗគ្នាផងដែរ ដូចជា Lenzing modal brand fiber TM, polynosic fiber, Fuqiang fiber, hukapok និងម៉ាកយីហោថ្មីរបស់ក្រុមហ៊ុន lanzing នៅប្រទេសអូទ្រីស។
វិធីសាស្រ្តរៀបចំ៖ ម៉ូឌុលសើមខ្ពស់ត្រូវបានទទួលដោយដំណើរការពិសេសនៃដំណើរការផលិត។ខុសពីដំណើរការផលិតជាតិសរសៃ viscose ទូទៅ៖
(1) សែលុយឡូសគួរតែមានកំរិតមធ្យមខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុ polymerization (ប្រហែល 450) ។
(2) ដំណោះស្រាយភាគហ៊ុនវិលដែលបានរៀបចំមានកំហាប់ខ្ពស់។
(3) សមាសភាពសមស្របនៃការងូតទឹក coagulation (ដូចជាការបង្កើនមាតិកានៃស័ង្កសីស៊ុលហ្វាតនៅក្នុងវា) ត្រូវបានរៀបចំ ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការងូតទឹក coagulation ត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីពន្យារល្បឿនបង្កើត ដែលអំណោយផលដល់ការទទួលបានសរសៃដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម និងគ្រីស្តាល់ខ្ពស់ .រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃសរសៃដែលទទួលបានតាមវិធីនេះគឺមានលក្ខណៈស្មើគ្នា។រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ស្នូលស្បែកនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃសរសៃគឺមិនច្បាស់ដូចសរសៃ viscose ធម្មតានោះទេ។រូបរាងផ្នែកកាត់មានទំនោរទៅជារង្វង់ចង្កេះ ឬរាងជារង្វង់ ហើយផ្ទៃបណ្តោយគឺរលោង។សរសៃមានកម្លាំងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលនៅក្នុងស្ថានភាពសើម ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិ hygroscopic ដ៏ល្អក៏សមរម្យសម្រាប់ខោទ្រនាប់ផងដែរ។
រចនាសម្ព័ននៃស្រទាប់ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃសរសៃគឺមានភាពស្មើគ្នា។រចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ស្នូលស្បែកនៃផ្នែកឆ្លងកាត់សរសៃគឺមិនសូវច្បាស់ជាងសរសៃ viscose ធម្មតា។រូបរាងផ្នែកកាត់មានទំនោរទៅជារាងមូល ឬចង្កេះ ហើយទិសបណ្តោយគឺរលូន។វាមានកម្លាំងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលនៅក្នុងស្ថានភាពសើម និងដំណើរការស្រូបយកសំណើមដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
០៣.ជាតិសរសៃតិច
សរសៃ Lyocell គឺជាប្រភេទសរសៃសែលុយឡូសសិប្បនិម្មិត ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងពីវត្ថុធាតុ polymer cellulose ធម្មជាតិ។វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុន kautor របស់អង់គ្លេស ហើយក្រោយមកបានផ្ទេរទៅក្រុមហ៊ុនស្វីស Lanjing ។ឈ្មោះពាណិជ្ជកម្មគឺ Tencel ហើយពាក្យដូចគ្នារបស់វា "Tiansi" ត្រូវបានអនុម័តនៅក្នុងប្រទេសចិន។
វិធីសាស្រ្តរៀបចំ៖ Lyocell គឺជាប្រភេទថ្មីនៃជាតិសរសៃសែលុយឡូសដែលរៀបចំដោយការរំលាយកោសិកាកោសិកាដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណោះស្រាយវិលជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ aqueous n-methylmoline oxide (NMMO) ជាសារធាតុរំលាយ បន្ទាប់មកប្រើវិធីបង្វិលសើម ឬស្ងួតសើម ដោយប្រើកំហាប់ជាក់លាក់នៃ សូលុយស្យុង nmmo-h2o ជាការងូតទឹក coagulation ដើម្បីបង្កើតជាតិសរសៃ ហើយបន្ទាប់មកលាត បោកគក់ លាបប្រេង និងសម្ងួតសរសៃបឋមដែលវិល។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តផលិតជាតិសរសៃ viscose ធម្មតា អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតនៃវិធីសាស្ត្របង្វិលនេះគឺថា NMMO អាចរំលាយកោសិកាកោសិកាដោយផ្ទាល់ ដំណើរការផលិតនៃការបង្វិលភាគហ៊ុនអាចមានភាពសាមញ្ញ ហើយអត្រានៃការងើបឡើងវិញនៃ NMMO អាចឈានដល់ជាង 99% និង ដំណើរការផលិតស្ទើរតែមិនបំពុលបរិស្ថាន។
រចនាសម្ព័ន្ធ morphological នៃសរសៃ Lyocell គឺខុសគ្នាទាំងស្រុងពី viscose ធម្មតា។រចនាសម្ព័នផ្នែកកាត់គឺឯកសណ្ឋានរាងមូល ហើយមិនមានស្រទាប់ស្នូលស្បែកទេ។ផ្ទៃបណ្តោយគឺរលូននិងគ្មានចង្អូរ។វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកប្រសើរជាងជាតិសរសៃ viscose ស្ថេរភាពវិមាត្រនៃការលាងដ៏ល្អ (អត្រារួញតូចត្រឹមតែ 2%) និងការស្រូបយកសំណើមខ្ពស់។វាមានភាពរលោងស្អាត ចំណុចទាញទន់ ភាពទាក់ទាញល្អ និងភាពឆើតឆាយ។
ភាពខុសគ្នារវាង viscose, modal និង lessel
(1)ផ្នែកសរសៃ
(2)លក្ខណៈនៃជាតិសរសៃ
•ជាតិសរសៃ viscose
• វាមានការស្រូបយកសំណើមបានល្អ និងបំពេញតាមតម្រូវការសរីរវិទ្យានៃស្បែកមនុស្ស។សាច់ក្រណាត់ទន់ រលោង ខ្យល់ចេញចូល មិនងាយនឹងចរន្តអគ្គិសនី ធន់នឹងកាំរស្មីយូវី ងាយស្រួលពាក់ ងាយស្រួលលាប ពណ៌ភ្លឺបន្ទាប់ពីជ្រលក់ពណ៌ល្អ ធន់នឹងការបង្វិលបានល្អ។ម៉ូឌុលសើមមានកម្រិតទាប អត្រារួញតូច និងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ។ដៃមានអារម្មណ៍រឹងបន្ទាប់ពីការបើកដំណើរការ ហើយភាពយឺត និងធន់នឹងការពាក់គឺខ្សោយ។
• សរសៃម៉ូឌុល
• វាមានការប៉ះទន់, ភ្លឺ និងស្អាត, ពណ៌ភ្លឺ និងឆាប់ពណ៌ល្អ។សាច់ក្រណាត់មានអារម្មណ៍រលោងជាពិសេស ផ្ទៃក្រណាត់ភ្លឺ និងភ្លឺរលោង ហើយភាពជ្រាបទឹកគឺប្រសើរជាងកប្បាស ប៉ូលីអេស្ទ័រ និងសរសៃ viscose ដែលមានស្រាប់។វាមានកម្លាំង និងភាពរឹងនៃសរសៃសំយោគ ហើយមានពន្លឺ និងអារម្មណ៍នៃសូត្រ។ក្រណាត់មានភាពធន់នឹងភាពជ្រីវជ្រួញ និងធន់នឹងជាតិដែក ការស្រូបយកទឹកបានល្អ និងអាចជ្រាបចូលខ្យល់បាន ប៉ុន្តែសាច់ក្រណាត់ខ្សោយ។
• ជាតិសរសៃតិច
• វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏ល្អឥតខ្ចោះជាច្រើននៃជាតិសរសៃធម្មជាតិ និងសរសៃសំយោគ ពន្លឺធម្មជាតិ មានអារម្មណ៍រលោង កម្លាំងខ្ពស់ ជាមូលដ្ឋានមិនរួញតូច សំណើមល្អ និងជ្រាបចូលបានល្អ ទន់ស្រួលបួល រលោង និងត្រជាក់ ជាប់ល្អ ជាប់បានយូរ។
(3)វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត
• ជាតិសរសៃ viscose
•សរសៃខ្លីអាចត្រូវបានបង្វិលសុទ្ធ ឬលាយជាមួយនឹងសរសៃវាយនភ័ណ្ឌផ្សេងទៀត ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតខោក្នុង ខោអាវខាងក្រៅ និងអត្ថបទតុបតែងផ្សេងៗ។ក្រណាត់អំបោះគឺស្រាល និងស្តើង ហើយអាចប្រើសម្រាប់ភួយ និងក្រណាត់តុបតែងបន្ថែមលើសម្លៀកបំពាក់។
•សរសៃម៉ូឌុល
•ក្រណាត់ប៉ាក់របស់ Modale ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផលិតខោក្នុង ប៉ុន្តែក៏សម្រាប់សម្លៀកបំពាក់កីឡា សម្លៀកបំពាក់ធម្មតា អាវ ក្រណាត់ដែលផលិតរួចជាស្រេចដែលមានតម្លៃខ្ពស់ជាដើម។ ការលាយជាមួយនឹងសរសៃផ្សេងទៀតអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រង់មិនល្អនៃផលិតផលម៉ូដ។
•ជាតិសរសៃតិច
• វាគ្របដណ្តប់លើវិស័យវាយនភណ្ឌទាំងអស់ មិនថាកប្បាស រោមចៀម សូត្រ ផលិតផលធ្វើពីដើម ឬការប៉ាក់ ឬតម្បាញនោះទេ វាអាចផលិតផលិតផលគុណភាពខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់។
(អត្ថបទកែសម្រួលពី៖ វគ្គក្រណាត់)
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២