I de senere år er regenererede cellulosefibre (såsom viskose, modal, Tencel og andre fibre) løbende dukket op, som ikke kun opfylder folks behov rettidigt, men også delvist afhjælper problemerne med ressourceknaphed og ødelæggelse af det naturlige miljø.
Fordi regenereret cellulosefiber har fordelene ved naturlige cellulosefibre og syntetiske fibre, er det meget udbredt i tekstil med en hidtil uset anvendelsesskala.
01.Almindelig viskosefiber
Viscosefiber er det fulde navn på viskosefiber.Det er en cellulosefiber opnået ved at udvinde og ombygge fibermolekyler fra naturlig træcellulose med "træ" som råmateriale.
Fremstillingsmetode: plantecellulose alkaliseres til dannelse af alkalicellulose og reagerer derefter med kulstofdisulfid for at danne cellulosexanthat.Den tyktflydende opløsning opnået ved at opløse i fortyndet alkalisk opløsning kaldes viskose.Viscose formes til viskosefiber efter vådspinding og en række forarbejdningsprocedurer
Uensartetheden af den komplekse støbeproces af almindelige viskosefibre vil få tværsnittet af konventionel viskosefiber til at se talje rundt eller uregelmæssigt ud med huller indeni og uregelmæssige riller i længderetningen.Viskose har fremragende fugtabsorption og farvebarhed, men dens modul og styrke er lav, især dens vådstyrke er lav.
02.Modalfiber
Modalfiber er handelsnavnet for viskosefibre med høj vådmodulus.Forskellen mellem modalfiber og almindelig viskosefiber er, at modalfiber forbedrer ulemperne ved lav styrke og lavt modul af almindelig viskosefiber i våd tilstand, og har også høj styrke og modul i våd tilstand, så det kaldes ofte høj vådmodulus viskose fiber.
Lignende produkter fra forskellige fiberproducenter har også forskellige navne, såsom Lenzing modal TM-mærkefiber, polynosic fiber, Fuqiang-fiber, hukapok og nyt mærkenavn på lanzing-virksomheden i Østrig.
Fremstillingsmetode: Det høje vådmodul opnås ved den specielle proces i produktionsprocessen.Forskellig fra den generelle viskosefiberproduktionsproces:
(1) Cellulose bør have en høj gennemsnitlig polymerisationsgrad (ca. 450).
(2) Den forberedte spindestamopløsning har en høj koncentration.
(3) Den passende sammensætning af koagulationsbadet (såsom at øge indholdet af zinksulfat i det) fremstilles, og temperaturen på koagulationsbadet reduceres for at forsinke formningshastigheden, hvilket er befordrende for at opnå fibre med kompakt struktur og høj krystallinitet .De på denne måde opnåede fibres indre og ydre lagstrukturer er relativt ensartede.Hudkernelagstrukturen af fibrenes tværsnit er ikke så tydelig som almindelige viskosefibre.Tværsnitsformen har tendens til at være cirkulær eller taljecirkulær, og den langsgående overflade er relativt glat.Fibrene har høj styrke og modul i våd tilstand, og fremragende hygroskopiske egenskaber er også velegnede til undertøj.
Strukturen af fiberens indre og ydre lag er relativt ensartet.Strukturen af fibertværsnittets hudkernelag er mindre tydelig end den almindelige viskosefiber.Tværsnitsformen har tendens til at være rund eller taljerund, og længderetningen er forholdsvis glat.Den har høj styrke og modul i våd tilstand og fremragende fugtabsorptionsevne.
03.Mindre fiber
Lyocell fiber er en slags kunstig cellulosefiber, som er lavet af naturlig cellulosepolymer.Det blev opfundet af det britiske kautor-firma og senere overført til det schweiziske Lanjing-firma.Handelsnavnet er Tencel, og dets homonym "Tiansi" er vedtaget i Kina.
Fremstillingsmetode: Lyocell er en ny type cellulosefiber fremstillet ved direkte at opløse cellulosepulp i en spindeopløsning med n-methylmolinoxid (NMMO) vandig opløsning som opløsningsmiddel, derefter ved hjælp af vådspinding eller tør vådspinningsmetode ved anvendelse af en vis koncentration af nmmo-h2o opløsning som et koagulationsbad for at danne fiberen, og derefter strække, vaske, oliere og tørre den spundne primære fiber.
Sammenlignet med den konventionelle viskosefiberproduktionsmetode er den største fordel ved denne spindemetode, at NMMO kan opløse cellulosemasse direkte, produktionsprocessen for spindemateriale kan forenkles meget, og genvindingsgraden for NMMO kan nå mere end 99%, og produktionsprocessen forurener næsten ikke miljøet.
Den morfologiske struktur af Lyocell fiber er helt anderledes end almindelig viskose.Tværsnitsstrukturen er ensartet, rund, og der er intet hudkernelag.Den langsgående overflade er glat og ingen rille.Det har overlegne mekaniske egenskaber end viskosefibre, god vaskedimensionel stabilitet (krympningshastighed er kun 2%) og høj fugtabsorption.Den har smuk glans, blødt håndtag, god draperbarhed og god elegance.
Forskellen mellem viskose, modal og lessel
(1)Fibersektion
(2)Fiberegenskaber
•Viskose fiber
• Den har god fugtoptagelse og opfylder de fysiologiske krav til menneskelig hud.Stoffet er blødt, glat, åndbart, ikke udsat for statisk elektricitet, UV-bestandigt, behageligt at have på, let at farve, lys farve efter farvning, god farveægthed og god spinbarhed.Vådmodulet er lavt, krympningshastigheden er høj, og den er let at deformere.Hånden føles hård efter affyring, og elasticiteten og slidstyrken er dårlig.
• Modal fiber
• Den har soft touch, lys og ren, lys farve og god farveægthed.Stoffet føles særligt glat, kludoverfladen er lys og skinnende, og dragbarheden er bedre end de eksisterende bomulds-, polyester- og viskosefibre.Det har styrken og sejheden af syntetiske fibre og har en glans og følelse af silke.Stoffet har rynke- og strygemodstand, god vandabsorption og luftgennemtrængelighed, men stoffet er dårligt.
• Mindre fiber
• Den har mange fremragende egenskaber af naturfibre og syntetiske fibre, naturlig glans, glat følelse, høj styrke, stort set ingen krympning, god fugtgennemtrængelighed og permeabilitet, blød, behagelig, glat og kølig, god draperbarhed, holdbar og holdbar.
(3)Anvendelsesområde
• Viskosefiber
•Korte fibre kan være rent spundet eller blandet med andre tekstilfibre, som er velegnede til fremstilling af undertøj, overtøj og diverse dekorative artikler.Filamentstoffet er let og tyndt, og kan udover tøj bruges til quilt og dekorative stoffer.
•Modal fiber
•Modales strikstoffer bruges hovedsageligt til fremstilling af undertøj, men også til sportstøj, fritidstøj, skjorter, high-end færdige stoffer osv. Blanding med andre fibre kan forbedre den dårlige rethed af rene modalprodukter
•Mindre fiber
• Den dækker alle tekstilområder, uanset om det er bomuld, uld, silke, hampprodukter eller strikning eller vævning, den kan producere højkvalitetsprodukter af høj kvalitet.
(Artikel tilpasset fra: stofkursus)
Indlægstid: 22. august 2022