کپڑے کا سکڑنا دھونے یا بھگونے کے بعد تانے بانے کے سکڑنے کا فیصد ہے۔سکڑنا ایک ایسا رجحان ہے کہ کپڑے کی لمبائی یا چوڑائی کسی خاص حالت میں دھونے، پانی کی کمی، خشک کرنے اور دیگر عمل کے بعد تبدیل ہوتی ہے۔سکڑنے کی ڈگری میں مختلف قسم کے ریشوں، کپڑوں کی ساخت، پروسیسنگ کے دوران کپڑوں پر مختلف بیرونی قوتیں شامل ہوتی ہیں۔
مصنوعی ریشوں اور ملاوٹ شدہ کپڑوں میں سب سے چھوٹا سکڑاؤ ہوتا ہے، اس کے بعد اون، لینن اور سوتی کپڑے ہوتے ہیں، جب کہ ریشم کے کپڑے زیادہ سکڑتے ہیں، جب کہ ویسکوز ریشوں، مصنوعی سوتی اور مصنوعی اون کے کپڑے سب سے زیادہ سکڑتے ہیں۔معروضی طور پر، تمام سوتی کپڑوں میں سکڑنے اور دھندلاہٹ کے مسائل ہیں، اور کلید بیک فنشنگ ہے۔لہذا، گھریلو ٹیکسٹائل کے کپڑے عام طور پر پہلے سے سکڑ جاتے ہیں۔یہ بات قابل غور ہے کہ سکڑنے سے پہلے کے علاج کے بعد، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کوئی سکڑنا نہیں ہے، بلکہ یہ کہ سکڑنے کی شرح کو قومی معیار کے 3%-4% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔کپڑوں کا مواد، خاص طور پر قدرتی فائبر کپڑوں کا مواد سکڑ جائے گا۔اس لیے کپڑے کا انتخاب کرتے وقت ہمیں نہ صرف کپڑے کے معیار، رنگ اور پیٹرن کا انتخاب کرنا چاہیے بلکہ کپڑے کے سکڑنے کو بھی سمجھنا چاہیے۔
01۔فائبر اور ویونگ سکڑنے کا اثر
فائبر خود پانی جذب کرنے کے بعد، یہ ایک خاص حد تک سوجن پیدا کرے گا۔عام طور پر، ریشوں کی سوجن انیسوٹروپک (نائیلون کے علاوہ) ہوتی ہے، یعنی لمبائی کو چھوٹا اور قطر بڑھایا جاتا ہے۔عام طور پر، پانی سے پہلے اور بعد میں کپڑے اور اس کی اصل لمبائی کے درمیان لمبائی کے فرق کا فیصد سکڑ کہلاتا ہے۔پانی جذب کرنے کی صلاحیت جتنی مضبوط ہوگی، سوجن اتنی ہی مضبوط ہوگی اور سکڑنا جتنا زیادہ ہوگا، کپڑے کی جہتی استحکام اتنا ہی خراب ہوگا۔
کپڑے کی لمبائی خود استعمال شدہ سوت (ریشم) دھاگے کی لمبائی سے مختلف ہے، اور فرق عام طور پر کپڑے کے سکڑنے سے ظاہر ہوتا ہے۔
فیبرک سکڑنا (%) = [سوت (ریشم) دھاگے کی لمبائی - کپڑے کی لمبائی] / کپڑے کی لمبائی
کپڑے کو پانی میں ڈالنے کے بعد، فائبر کی سوجن کی وجہ سے، کپڑے کی لمبائی مزید مختصر ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سکڑ جاتا ہے۔کپڑے کا سکڑنا اس کے سکڑنے کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔تانے بانے کا سکڑنا تانے بانے کی ساخت اور بنائی کے تناؤ کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔بنائی کا تناؤ چھوٹا ہے، کپڑا کمپیکٹ اور موٹا ہے، اور سکڑنا بڑا ہے، اس لیے کپڑے کا سکڑنا چھوٹا ہے۔اگر بنائی کا تناؤ بڑا ہے تو، تانے بانے ڈھیلے اور ہلکے ہوں گے، تانے بانے کا سکڑنا چھوٹا ہو گا، اور تانے بانے کا سکڑنا بڑا ہو گا۔رنگنے اور ختم کرنے کے عمل میں، کپڑوں کے سکڑنے کو کم کرنے کے لیے، پری شینکنگ فنشنگ کا استعمال اکثر ویفٹ کثافت کو بڑھانے اور پہلے سے سکڑنے کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ کپڑوں کے سکڑنے کو کم کیا جا سکے۔
02. سکڑنے کی وجوہات
① جب ریشہ گھوم رہا ہوتا ہے، یا سوت کی بنائی، رنگائی اور تکمیل ہوتی ہے، تو تانے بانے میں سوت کا ریشہ بیرونی قوتوں کی وجہ سے پھیلا یا بگڑ جاتا ہے، اور اسی وقت، سوت کا ریشہ اور تانے بانے کا ڈھانچہ اندرونی تناؤ پیدا کرتا ہے۔جامد خشک نرمی کی حالت میں، یا جامد گیلے آرام کی حالت، یا متحرک گیلے آرام کی حالت، مکمل نرمی کی حالت، مختلف ڈگریوں تک اندرونی تناؤ کی رہائی، تاکہ سوت کا ریشہ اور تانے بانے ابتدائی حالت میں واپس آجائیں۔
② مختلف ریشوں اور ان کے کپڑوں میں سکڑنے کی ڈگری مختلف ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر ان کے ریشوں کی خصوصیات پر منحصر ہوتی ہے - ہائیڈرو فیلک ریشوں میں سکڑنے کی بڑی ڈگری ہوتی ہے، جیسے کہ کپاس، بھنگ، ویسکوز اور دیگر ریشے؛ہائیڈروفوبک ریشوں میں سکڑنا کم ہوتا ہے، جیسے مصنوعی ریشے۔
③ جب ریشہ گیلی حالت میں ہوتا ہے، تو یہ بھیگنے والے مائع کی کارروائی کے تحت پھول جاتا ہے، جس سے فائبر کا قطر بڑھ جاتا ہے۔مثال کے طور پر، فیبرک پر، یہ فیبرک کے ویونگ پوائنٹ کے فائبر گھماؤ رداس کو بڑھانے پر مجبور کرے گا، جس کے نتیجے میں تانے بانے کی لمبائی مختصر ہو جائے گی۔مثال کے طور پر، جب کپاس کے ریشے کو پانی کے عمل کے تحت پھیلایا جاتا ہے، تو کراس سیکشنل ایریا میں 40~50% اضافہ ہوتا ہے اور لمبائی میں 1~2% اضافہ ہوتا ہے، جبکہ مصنوعی ریشہ عام طور پر تھرمل سکڑنے کے لیے تقریباً 5% ہوتا ہے، جیسے ابلنا۔ پانی کا سکڑنا.
④ جب ٹیکسٹائل فائبر کو گرم کیا جاتا ہے تو، فائبر کی شکل اور سائز تبدیل اور سکڑ جاتا ہے، اور یہ ٹھنڈا ہونے کے بعد ابتدائی حالت میں واپس نہیں آسکتا، جسے فائبر تھرمل سکڑنے کہا جاتا ہے۔تھرمل سکڑنے سے پہلے اور بعد میں لمبائی کا فیصد تھرمل سکڑنے کی شرح کہلاتا ہے، جو عام طور پر 100 ℃ پر ابلتے ہوئے پانی میں فائبر کی لمبائی کے سکڑنے کے فیصد سے ظاہر ہوتا ہے۔گرم ہوا کا طریقہ 100 ℃ سے اوپر کی گرم ہوا میں سکڑنے کے فیصد کی پیمائش کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، اور بھاپ کا طریقہ 100 ℃ سے اوپر کی بھاپ میں سکڑنے کی فیصد کی پیمائش کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ریشوں کی کارکردگی مختلف حالات جیسے کہ اندرونی ساخت، حرارتی درجہ حرارت اور وقت میں بھی مختلف ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، پروسیس شدہ پالئیےسٹر سٹیپل فائبر کا ابلتے پانی کا سکڑنا 1% ہے، ونیلان کا ابلتے پانی کا سکڑنا 5% ہے، اور نایلان کی گرم ہوا کا سکڑنا 50% ہے۔ریشوں کا ٹیکسٹائل پروسیسنگ اور کپڑوں کے جہتی استحکام سے گہرا تعلق ہے، جو بعد کے عمل کے ڈیزائن کے لیے کچھ بنیاد فراہم کرتا ہے۔
03. عام کپڑوں کا سکڑنا
کپاس 4% - 10%؛
کیمیائی فائبر 4% - 8%؛
کپاس پالئیےسٹر 3.5%–5 5%;
قدرتی سفید کپڑے کے لیے 3%؛
اونی نیلے کپڑے کے لیے 3-4%؛
پاپلن 3-4.5% ہے؛
کیلیکو کے لیے 3-3.5%؛
جڑواں کپڑے کے لیے 4%؛
مزدور کپڑے کے لئے 10٪؛
مصنوعی کپاس 10% ہے۔
04. سکڑنے کو متاثر کرنے والی وجوہات
1. خام مال
کپڑوں کا سکڑنا خام مال کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔عام طور پر، ہائی ہائگروسکوپیسٹی والے ریشے پھیل جائیں گے، قطر میں اضافہ کریں گے، لمبائی میں چھوٹا ہو جائیں گے، اور بھگونے کے بعد بڑا سکڑ جائیں گے۔مثال کے طور پر، کچھ ویزکوز ریشوں میں پانی جذب کرنے کی صلاحیت 13% ہوتی ہے، جب کہ مصنوعی ریشے والے کپڑوں میں پانی جذب کم ہوتا ہے، اور ان کا سکڑنا کم ہوتا ہے۔
2. کثافت
کپڑوں کا سکڑنا ان کی کثافت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔اگر عرض البلد اور عرض البلد کی کثافت ایک جیسی ہے تو عرض البلد اور عرض بلد کا سکڑنا بھی قریب ہے۔زیادہ وارپ کثافت والے کپڑوں میں بڑے وارپ سکڑ جاتے ہیں۔اس کے برعکس، وارپ کثافت سے زیادہ ویفٹ کثافت والے کپڑوں میں ویفٹ سکڑنا بڑا ہوتا ہے۔
3. سوت کی موٹائی
سوت کی گنتی کے ساتھ کپڑوں کا سکڑنا مختلف ہوتا ہے۔موٹے گنتی والے کپڑے کا سکڑنا بڑا ہے، اور باریک گنتی والے کپڑے کا چھوٹا ہونا۔
4. پیداواری عمل
کپڑوں کا سکڑنا مختلف پیداواری عمل کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔عام طور پر، بنائی اور رنگنے اور ختم کرنے کے عمل میں، فائبر کو کئی بار پھیلانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کا وقت طویل ہوتا ہے۔بڑے تناؤ والے تانے بانے میں بڑا سکڑاؤ ہوتا ہے، اور اس کے برعکس۔
5. فائبر کی ترکیب
مصنوعی ریشوں (جیسے پالئیےسٹر اور ایکریلک) کے مقابلے میں، قدرتی پودوں کے ریشے (جیسے کپاس اور بھنگ) اور پودوں کی دوبارہ تخلیق شدہ ریشے (جیسے ویزکوز) نمی جذب کرنے اور پھیلنے میں آسان ہوتے ہیں، اس لیے سکڑنا بڑا ہوتا ہے، جبکہ اون آسان ہوتا ہے۔ فائبر کی سطح پر پیمانے کے ڈھانچے کی وجہ سے محسوس کیا جاتا ہے، اس کے جہتی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
6. تانے بانے کا ڈھانچہ
عام طور پر، بنے ہوئے کپڑوں کی جہتی استحکام بنا ہوا کپڑوں کی نسبت بہتر ہوتا ہے۔اعلی کثافت والے کپڑوں کی جہتی استحکام کم کثافت والے کپڑوں سے بہتر ہے۔بنے ہوئے کپڑوں میں، سادہ کپڑوں کا سکڑنا عام طور پر فلالین کپڑوں کی نسبت چھوٹا ہوتا ہے۔بنے ہوئے کپڑوں میں، سادہ سلائی کا سکڑنا پسلی کے کپڑوں سے چھوٹا ہوتا ہے۔
7. پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل
چونکہ رنگنے، پرنٹنگ اور فنشنگ کے عمل میں مشین کے ذریعے تانے بانے کو لامحالہ پھیلایا جائے گا، اس لیے تانے بانے پر تناؤ ہے۔تاہم، کپڑے پانی کا سامنا کرنے کے بعد کشیدگی کو دور کرنے کے لئے آسان ہے، لہذا ہم دیکھیں گے کہ کپڑے دھونے کے بعد سکڑ جاتا ہے.اصل عمل میں، ہم عام طور پر اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے پری سکڑنے کا استعمال کرتے ہیں۔
8. دھونے کی دیکھ بھال کے عمل
دھونے کی دیکھ بھال میں دھونا، خشک کرنا اور استری کرنا شامل ہے۔ان تینوں میں سے ہر ایک قدم تانے بانے کے سکڑنے کو متاثر کرے گا۔مثال کے طور پر، ہاتھ سے دھوئے گئے نمونوں کی جہتی استحکام مشین سے دھوئے گئے نمونوں سے بہتر ہے، اور دھونے کا درجہ حرارت بھی اس کے جہتی استحکام کو متاثر کرے گا۔عام طور پر، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، استحکام اتنا ہی خراب ہوگا۔نمونے کے خشک کرنے کا طریقہ بھی تانے بانے کے سکڑنے پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے خشک کرنے کے طریقے ہیں ڈرپنگ ڈرائینگ، میٹل میش ٹائلنگ، ہینگنگ ڈرائینگ اور گھومنے والے ڈرم ڈرائینگ۔ٹپکنے والے خشک کرنے کا طریقہ کپڑے کے سائز پر کم سے کم اثر ڈالتا ہے، جبکہ گھومنے والی بیرل آرچ خشک کرنے کا طریقہ کپڑے کے سائز پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے، اور باقی دو درمیان میں ہیں۔
اس کے علاوہ، کپڑے کی ساخت کے مطابق استری کرنے کے لیے موزوں درجہ حرارت کا انتخاب بھی کپڑے کے سکڑنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، سوتی اور کتان کے کپڑے کو اعلی درجہ حرارت پر استری کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کے جہتی سکڑنے کو بہتر بنایا جا سکے۔تاہم، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔مصنوعی ریشوں کے لیے، اعلی درجہ حرارت کی استری اس کے سکڑنے کو بہتر نہیں بنا سکتی، لیکن اس کی کارکردگی کو نقصان پہنچائے گی، جیسے سخت اور ٹوٹے ہوئے کپڑے۔
——————————————————————————————————— فیبرک کلاس سے
پوسٹ ٹائم: جولائی 05-2022