원단수축률은 세탁 또는 불린 후 원단이 수축되는 비율을 의미합니다.수축은 일정한 상태에서 세탁, 탈수, 건조 및 기타 공정을 거쳐 섬유의 길이나 너비가 변하는 현상입니다.수축의 정도는 다양한 종류의 섬유, 직물의 구조, 가공 중 직물에 가해지는 다양한 외력 등을 포함합니다.
합성섬유 및 혼방직물의 수축률이 가장 작고, 그 다음이 양모, 린넨, 면직물 순이며, 견직물은 수축률이 크며, 비스코스 섬유, 인조면, 인조양모직물의 수축률이 가장 크다.객관적으로 말하면 모든 면직물에 수축과 퇴색 문제가 있고 핵심은 뒷면 마무리입니다.따라서 홈 텍스타일의 직물은 일반적으로 미리 수축됩니다.사전 수축 처리 후 수축이 없다는 의미가 아니라 수축률이 국가 표준의 3%-4% 내에서 제어된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.의류 소재, 특히 천연 섬유 의류 소재는 줄어들 것입니다.따라서 옷을 고를 때 원단의 질과 색상, 무늬를 선택할 뿐만 아니라 원단의 수축도 파악해야 한다.
01.섬유 및 직조수축의 영향
섬유 자체가 물을 흡수한 후 어느 정도 부풀어 오릅니다.일반적으로 섬유의 팽창은 이방성(나일론 제외), 즉 길이가 짧아지고 직경이 증가합니다.일반적으로 물에 젖기 전과 후의 직물 길이 차이와 원래 길이의 비율을 수축률이라고 합니다.흡수력이 강할수록 팽윤이 강하고 수축이 클수록 직물의 치수 안정성이 떨어집니다.
원단 자체의 길이는 사용하는 실(실크) 실의 길이와 다르며, 그 차이는 보통 원단 수축으로 표현됩니다.
직물 수축률(%) = [실(실크) 실 길이 - 직물 길이] / 직물 길이
직물을 물에 담근 후 섬유 자체의 팽창으로 인해 직물의 길이가 더 짧아져 수축이 발생합니다.직물의 수축률은 수축률에 따라 다릅니다.직물 수축은 직물 구조와 직조 장력에 따라 다릅니다.직조 장력이 작고 원단이 촘촘하고 두껍고 수축이 커서 원단 수축이 적습니다.직조 장력이 크면 원단이 느슨하고 가벼워 원단 수축이 작아 원단 수축이 커집니다.염색 및 마무리 공정에서 직물의 수축을 줄이기 위해 방축 가공은 종종 위사 밀도를 높이고 수축을 미리 개선하여 직물의 수축을 줄이기 위해 사용됩니다.
02. 수축의 원인
① 섬유가 방적되거나 실이 제직, 염색 및 마무리될 때 직물의 실 섬유가 외력에 의해 늘어나거나 변형되며 동시에 실 섬유와 직물 구조가 내부 응력을 생성합니다.정적 건식 이완 상태 또는 정적 습식 이완 상태 또는 동적 습식 이완 상태, 완전 이완 상태에서 내부 응력을 다양한 정도로 방출하여 원사 섬유 및 직물이 초기 상태로 돌아갑니다.
② 다른 섬유와 그 직물은 주로 섬유의 특성에 따라 수축도가 다릅니다. 친수성 섬유는 면, 대마, 비스코스 및 기타 섬유와 같이 수축도가 큽니다.소수성 섬유는 합성 섬유와 같이 수축이 적습니다.
③ 섬유가 습윤 상태일 때 침지액의 작용으로 팽창하여 섬유 직경이 증가합니다.예를 들어, 직물에서 직물의 직조 지점의 섬유 곡률 반경이 증가하여 직물 길이가 짧아집니다.예를 들어 면섬유는 물의 작용으로 팽창하면 단면적은 40~50% 증가하고 길이는 1~2% 증가하는데 반해 합성섬유는 일반적으로 비등과 같은 열수축으로 5% 정도 증가한다. 물 수축.
④ 방직용 섬유는 열을 가하면 섬유의 모양과 크기가 변하고 수축하며 냉각 후에도 초기 상태로 돌아갈 수 없는 것을 섬유 열수축이라고 한다.열수축 전후 길이의 백분율을 열수축률이라 하며, 일반적으로 100℃의 끓는 물에서 섬유 길이 수축률로 표시한다.열풍법은 100℃ 이상의 열풍의 수축률을 측정하는 데에도 사용되며, 증기법은 100℃ 이상의 증기의 수축률을 측정하는 데에도 사용됩니다.섬유의 성능은 내부 구조, 가열 온도 및 시간과 같은 조건에 따라 다릅니다.예를 들어 가공된 폴리에스테르 스테이플 섬유의 비등수 수축률은 1%, 비닐론의 비등수 수축률은 5%, 나일론 열풍 수축률은 50%입니다.섬유는 직물 가공 및 직물의 치수 안정성과 밀접한 관련이 있으며, 이는 후속 공정 설계의 기초를 제공합니다.
03. 일반 원단의 수축률
면 4% – 10%;
화학 섬유 4% – 8%;
면 폴리에스터 3.5%–5 5%;
천연 흰색 천의 경우 3%;
양모 청색 천의 경우 3-4%;
포플린은 3-4.5%입니다.
옥양목의 경우 3-3.5%;
능직물의 경우 4%;
작업복 10%;
인조면은 10%입니다.
04.수축에 영향을 미치는 원인
1. 원료
직물의 수축은 원료에 따라 다릅니다.일반적으로 흡습성이 높은 섬유는 팽창하고 직경이 증가하며 길이가 짧아지고 침지 후 수축이 커집니다.예를 들어 일부 비스코스 섬유는 수분 흡수율이 13%인 반면 합성 섬유 직물은 수분 흡수율이 낮고 수축률이 적습니다.
2. 밀도
직물의 수축률은 밀도에 따라 다릅니다.경도와 위도 밀도가 비슷하면 경도와 위도 수축도 비슷합니다.경사 밀도가 높은 직물은 경사 수축이 큽니다.반대로 경사 밀도보다 위사 밀도가 큰 직물은 위사 수축이 큽니다.
3. 실의 굵기
직물의 수축률은 실 번수에 따라 다릅니다.굵은 번수 천의 수축률이 크고 세번수 천의 수축률이 작다.
4. 생산 공정
직물의 수축은 생산 공정에 따라 다릅니다.일반적으로 직조 및 염색 및 마무리 과정에서 섬유를 여러 번 늘릴 필요가 있으며 처리 시간이 길다.적용된 장력이 큰 직물은 수축률이 크며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
5. 섬유 조성
합성섬유(폴리에스터, 아크릴 등)에 비해 천연식물섬유(면, 대마 등)와 식물재생섬유(비스코스 등)는 흡습·팽창이 쉬워 수축률이 큰 반면 양모는 섬유 표면의 스케일 구조로 인해 펠트되어 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
6. 패브릭 구조
일반적으로 직물의 치수 안정성은 편직물보다 우수합니다.고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물보다 우수합니다.직물에서 일반 직물의 수축은 일반적으로 플란넬 직물보다 작습니다.편물에서 일반 스티치의 수축은 리브 직물보다 작습니다.
7. 생산 및 가공 공정
직물은 염색, 인쇄 및 마무리 과정에서 필연적으로 기계에 의해 늘어나기 때문에 직물에 장력이 있습니다.그러나 직물은 물을 만난 후 긴장을 풀기 쉽기 때문에 세탁 후 직물이 줄어드는 것을 알 수 있습니다.실제 공정에서는 일반적으로 사전 수축을 사용하여 이 문제를 해결합니다.
8. 세탁관리과정
세탁 관리에는 세탁, 건조 및 다림질이 포함됩니다.이 세 단계는 각각 직물의 수축에 영향을 미칩니다.예를 들어, 손으로 씻은 샘플의 치수 안정성은 기계 세척 샘플보다 낫고 세척 온도도 치수 안정성에 영향을 미칩니다.일반적으로 온도가 높을수록 안정성이 떨어집니다.샘플의 건조 방법도 직물의 수축에 큰 영향을 미칩니다.
일반적으로 사용되는 건조 방법은 적하 건조, 금속 메쉬 타일링, 행잉 건조 및 회전 드럼 건조입니다.적하 건조 방식은 원단의 크기에 가장 적은 영향을 미치는 반면 회전 배럴 아치 건조 방식은 원단의 크기에 가장 큰 영향을 미치며 나머지 두 가지는 중간에 있습니다.
또한 원단의 구성에 따라 적절한 다림질 온도를 선택하면 원단의 수축률도 개선할 수 있습니다.예를 들어, 면과 리넨 직물은 치수 수축을 개선하기 위해 고온에서 다림질할 수 있습니다.그러나 온도가 높을수록 좋습니다.합성 섬유의 경우 고온 다림질은 수축을 개선할 수 없지만 단단하고 부서지기 쉬운 직물과 같은 성능을 손상시킵니다.
———————————————————————————————--패브릭 클래스에서
게시 시간: 2022년 7월 5일