ફેબ્રિકનું સંકોચન એ કપડાં ધોવા અથવા પલાળ્યા પછી સંકોચનની ટકાવારીને દર્શાવે છે.સંકોચન એ એક એવી ઘટના છે કે કાપડની લંબાઈ અથવા પહોળાઈ ચોક્કસ સ્થિતિમાં ધોવા, ડિહાઈડ્રેશન, સૂકવણી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પછી બદલાય છે.સંકોચનની ડિગ્રીમાં વિવિધ પ્રકારનાં તંતુઓ, કાપડની રચના, પ્રક્રિયા દરમિયાન કાપડ પર વિવિધ બાહ્ય દળો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
કૃત્રિમ તંતુઓ અને મિશ્રિત કાપડમાં સૌથી નાનું સંકોચન હોય છે, ત્યારબાદ ઊન, શણ અને સુતરાઉ કાપડ આવે છે, જ્યારે રેશમના કાપડમાં વધુ સંકોચન હોય છે, જ્યારે વિસ્કોસ તંતુઓ, કૃત્રિમ કપાસ અને કૃત્રિમ ઊનના કાપડમાં સૌથી વધુ સંકોચન હોય છે.નિરપેક્ષ રીતે કહીએ તો, તમામ સુતરાઉ કાપડમાં સંકોચન અને વિલીન થવાની સમસ્યાઓ છે, અને મુખ્ય વસ્તુ બેક ફિનિશિંગ છે.તેથી, ઘરના કાપડના કાપડ સામાન્ય રીતે પૂર્વ સંકોચાઈ જાય છે.એ નોંધવું યોગ્ય છે કે સંકોચન પહેલાની સારવાર પછી, તેનો અર્થ એ નથી કે સંકોચન નથી, પરંતુ સંકોચન દર રાષ્ટ્રીય ધોરણના 3%-4% ની અંદર નિયંત્રિત છે.કપડાંની સામગ્રી, ખાસ કરીને કુદરતી ફાઇબર કપડાંની સામગ્રી, સંકોચાઈ જશે.તેથી, કપડાંની પસંદગી કરતી વખતે, આપણે માત્ર ફેબ્રિકની ગુણવત્તા, રંગ અને પેટર્ન પસંદ કરવી જોઈએ નહીં, પરંતુ ફેબ્રિકના સંકોચનને પણ સમજવું જોઈએ.
01.ફાઇબર અને વણાટના સંકોચનનો પ્રભાવ
ફાઇબર પોતે પાણીને શોષી લે તે પછી, તે ચોક્કસ અંશે સોજો ઉત્પન્ન કરશે.સામાન્ય રીતે, તંતુઓનો સોજો એનિસોટ્રોપિક (નાયલોન સિવાય) હોય છે, એટલે કે લંબાઈ ટૂંકી અને વ્યાસ વધે છે.સામાન્ય રીતે, પાણી પહેલા અને પછીના ફેબ્રિક વચ્ચેની લંબાઈના તફાવતની ટકાવારી અને તેની મૂળ લંબાઈને સંકોચન કહેવામાં આવે છે.પાણીની શોષણ ક્ષમતા જેટલી મજબૂત, સોજો વધુ મજબૂત અને સંકોચન જેટલું વધારે છે, ફેબ્રિકની પરિમાણીય સ્થિરતા વધુ ખરાબ થાય છે.
ફેબ્રિકની લંબાઈ પોતે વપરાયેલ યાર્ન (રેશમ) થ્રેડની લંબાઈથી અલગ છે, અને તફાવત સામાન્ય રીતે ફેબ્રિકના સંકોચન દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
ફેબ્રિક સંકોચન (%) = [યાર્ન (સિલ્ક) થ્રેડ લંબાઈ - ફેબ્રિક લંબાઈ] / ફેબ્રિક લંબાઈ
ફેબ્રિકને પાણીમાં નાખ્યા પછી, ફાઇબરમાં જ સોજો આવવાને કારણે, ફેબ્રિકની લંબાઈ વધુ ટૂંકી થાય છે, પરિણામે સંકોચન થાય છે.ફેબ્રિકનું સંકોચન તેના સંકોચન સાથે બદલાય છે.ફેબ્રિકનું સંકોચન ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચર અને વણાટના તણાવ સાથે બદલાય છે.વણાટનું તાણ નાનું છે, ફેબ્રિક કોમ્પેક્ટ અને જાડું છે, અને સંકોચન મોટું છે, તેથી ફેબ્રિકનું સંકોચન નાનું છે;જો વણાટનું તાણ મોટું હોય, તો ફેબ્રિક છૂટક અને હળવા હશે, ફેબ્રિકનું સંકોચન નાનું હશે, અને ફેબ્રિકનું સંકોચન મોટું હશે.ડાઇંગ અને ફિનિશિંગની પ્રક્રિયામાં, કાપડના સંકોચનને ઘટાડવા માટે, કાપડના સંકોચનને ઘટાડવા માટે, વેફ્ટની ઘનતા વધારવા અને સંકોચનને અગાઉથી સુધારવા માટે, પ્રી-શ્રિંકિંગ ફિનિશિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
02.સંકોચનના કારણો
① જ્યારે ફાઇબર સ્પિનિંગ કરે છે, અથવા યાર્ન વણાટ, ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ કરે છે, ત્યારે ફેબ્રિકમાં યાર્ન ફાઇબર બાહ્ય દળો દ્વારા ખેંચાય છે અથવા વિકૃત થાય છે, અને તે જ સમયે, યાર્ન ફાઇબર અને ફેબ્રિકનું માળખું આંતરિક તણાવ પેદા કરે છે.સ્ટેટિક ડ્રાય રિલેક્સેશન સ્ટેટ, અથવા સ્ટેટિક વેટ રિલેક્સેશન સ્ટેટ, અથવા ડાયનેમિક વેટ રિલેક્સેશન સ્ટેટ, સંપૂર્ણ રિલેક્સેશન સ્ટેટ, આંતરિક તાણને અલગ-અલગ ડિગ્રી સુધી મુક્ત કરવામાં આવે છે, જેથી યાર્ન ફાઇબર અને ફેબ્રિક પ્રારંભિક સ્થિતિમાં પરત આવે.
② વિવિધ તંતુઓ અને તેમના કાપડમાં વિવિધ સંકોચન ડિગ્રી હોય છે, જે મુખ્યત્વે તેમના તંતુઓની લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે - હાઇડ્રોફિલિક ફાઇબરમાં કપાસ, શણ, વિસ્કોઝ અને અન્ય રેસા જેવા સંકોચનની ડિગ્રી મોટી હોય છે;હાઇડ્રોફોબિક ફાઇબરમાં ઓછા સંકોચન હોય છે, જેમ કે કૃત્રિમ રેસા.
③ જ્યારે ફાઇબર ભીની સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે તે પલાળેલા પ્રવાહીની ક્રિયા હેઠળ ફૂલી જાય છે, જે ફાઇબરનો વ્યાસ વધારશે.ઉદાહરણ તરીકે, ફેબ્રિક પર, તે ફેબ્રિકના વણાટ બિંદુના ફાઇબર વક્રતા ત્રિજ્યાને વધારવા માટે દબાણ કરશે, પરિણામે ફેબ્રિકની લંબાઈ ટૂંકી થશે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પાણીની ક્રિયા હેઠળ કપાસના ફાઇબરને વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા 40~50% વધે છે અને લંબાઈ 1~2% વધે છે, જ્યારે સિન્થેટિક ફાઇબર સામાન્ય રીતે થર્મલ સંકોચન માટે લગભગ 5% હોય છે, જેમ કે ઉકળવા. પાણી સંકોચન.
④ જ્યારે ટેક્સટાઇલ ફાઇબર ગરમ થાય છે, ત્યારે ફાઇબરનો આકાર અને કદ બદલાય છે અને સંકુચિત થાય છે, અને તે ઠંડક પછી પ્રારંભિક સ્થિતિમાં પાછા આવી શકતા નથી, જેને ફાઇબર થર્મલ સંકોચન કહેવામાં આવે છે.થર્મલ સંકોચન પહેલાં અને પછીની લંબાઈની ટકાવારીને થર્મલ સંકોચન દર કહેવાય છે, જે સામાન્ય રીતે 100 ℃ પર ઉકળતા પાણીમાં ફાઈબર લંબાઈના સંકોચનની ટકાવારી દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે;ગરમ હવા પદ્ધતિનો ઉપયોગ 100 ℃ ઉપરની ગરમ હવામાં સંકોચનની ટકાવારી માપવા માટે પણ થાય છે અને 100 ℃ ઉપરની વરાળમાં સંકોચનની ટકાવારી માપવા માટે પણ વરાળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.આંતરિક માળખું, ગરમીનું તાપમાન અને સમય જેવી વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં તંતુઓનું પ્રદર્શન પણ અલગ છે.ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોસેસ્ડ પોલિએસ્ટર સ્ટેપલ ફાઇબરનું ઉકળતા પાણીનું સંકોચન 1% છે, વિનાઇલોનનું ઉકળતા પાણીનું સંકોચન 5% છે, અને નાયલોનની ગરમ હવાનું સંકોચન 50% છે.તંતુઓ કાપડની પ્રક્રિયા અને કાપડની પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાઓની રચના માટે અમુક આધાર પૂરો પાડે છે.
03.સામાન્ય કાપડનું સંકોચન
કપાસ 4% - 10%;
રાસાયણિક ફાઇબર 4% - 8%;
કોટન પોલિએસ્ટર 3.5%–5 5%;
કુદરતી સફેદ કાપડ માટે 3%;
ઊન વાદળી કાપડ માટે 3-4%;
પોપલિન 3-4.5% છે;
કેલિકો માટે 3-3.5%;
ટ્વીલ કાપડ માટે 4%;
મજૂર કાપડ માટે 10%;
કૃત્રિમ કપાસ 10% છે.
04.સંકોચનને અસર કરતા કારણો
1. કાચો માલ
કાપડનું સંકોચન કાચા માલ સાથે બદલાય છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપીસીટીવાળા તંતુઓ વિસ્તરશે, વ્યાસમાં વધારો કરશે, લંબાઈમાં ટૂંકી થશે અને પલાળ્યા પછી મોટા પ્રમાણમાં સંકોચાઈ જશે.ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક વિસ્કોસ ફાઇબરમાં 13% પાણીનું શોષણ હોય છે, જ્યારે કૃત્રિમ ફાઇબરના કાપડમાં પાણીનું શોષણ ઓછું હોય છે અને તેમનું સંકોચન ઓછું હોય છે.
2. ઘનતા
કાપડનું સંકોચન તેમની ઘનતા સાથે બદલાય છે.જો રેખાંશ અને અક્ષાંશ ઘનતા સમાન હોય, તો રેખાંશ અને અક્ષાંશ સંકોચન પણ નજીક છે.ઉચ્ચ તાણની ઘનતાવાળા કાપડમાં મોટા તાણનું સંકોચન હોય છે.તેનાથી વિપરિત, વાર્પ ડેન્સિટી કરતાં વધુ વેફ્ટ ડેન્સિટી ધરાવતા કાપડમાં વેફ્ટ સંકોચન મોટા પ્રમાણમાં હોય છે.
3. યાર્નની જાડાઈ
યાર્નની ગણતરી સાથે કાપડનું સંકોચન બદલાય છે.બરછટ ગણતરીવાળા કાપડનું સંકોચન મોટું છે, અને ઝીણી ગણતરીવાળા કાપડનું સંકોચન ઓછું છે.
4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
કાપડનું સંકોચન વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે બદલાય છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વણાટ અને રંગીન અને સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયામાં, ફાઇબરને ઘણી વખત ખેંચવાની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયાનો સમય લાંબો છે.મોટા લાગુ તણાવ સાથેના ફેબ્રિકમાં મોટી સંકોચન હોય છે, અને ઊલટું.
5. ફાઇબર રચના
કૃત્રિમ તંતુઓ (જેમ કે પોલિએસ્ટર અને એક્રેલિક), કુદરતી છોડના તંતુઓ (જેમ કે કપાસ અને શણ) અને છોડના પુનર્જીવિત તંતુઓ (જેમ કે વિસ્કોસ) ની તુલનામાં ભેજને શોષી લેવામાં અને વિસ્તરણ કરવામાં સરળ છે, તેથી સંકોચન મોટા હોય છે, જ્યારે ઊન સરળ હોય છે. ફાઇબર સપાટી પરના સ્કેલ સ્ટ્રક્ચરને કારણે લાગ્યું, તેની પરિમાણીય સ્થિરતાને અસર કરે છે.
6. ફેબ્રિક માળખું
સામાન્ય રીતે, ગૂંથેલા કાપડની પરિમાણીય સ્થિરતા ગૂંથેલા કાપડ કરતાં વધુ સારી હોય છે;ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાપડની પરિમાણીય સ્થિરતા ઓછી ઘનતાવાળા કાપડ કરતાં વધુ સારી છે.વણાયેલા કાપડમાં, સાદા કાપડનું સંકોચન સામાન્ય રીતે ફલેનલ કાપડ કરતાં નાનું હોય છે;ગૂંથેલા કાપડમાં, સાદા ટાંકાનું સંકોચન પાંસળીના કાપડ કરતાં નાનું હોય છે.
7. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા
કારણ કે ડાઈંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગની પ્રક્રિયામાં મશીન દ્વારા ફેબ્રિક અનિવાર્યપણે ખેંચાઈ જશે, ફેબ્રિક પર તણાવ છે.જો કે, ફેબ્રિક પાણીનો સામનો કર્યા પછી તણાવ દૂર કરવા માટે સરળ છે, તેથી અમે જોશું કે ધોવા પછી ફેબ્રિક સંકોચાય છે.વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, અમે સામાન્ય રીતે આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે પૂર્વ સંકોચનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
8. ધોવાની સંભાળની પ્રક્રિયા
ધોવાની સંભાળમાં ધોવા, સૂકવવા અને ઇસ્ત્રીનો સમાવેશ થાય છે.આ ત્રણ પગલાંમાંથી દરેક ફેબ્રિકના સંકોચનને અસર કરશે.ઉદાહરણ તરીકે, હાથથી ધોવાઇ ગયેલા નમૂનાઓની પરિમાણીય સ્થિરતા મશીનથી ધોવાઇ ગયેલા નમૂનાઓ કરતાં વધુ સારી છે, અને ધોવાનું તાપમાન તેની પરિમાણીય સ્થિરતાને પણ અસર કરશે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, તેટલી ખરાબ સ્થિરતા.નમૂનાની સૂકવણી પદ્ધતિનો ફેબ્રિકના સંકોચન પર પણ મોટો પ્રભાવ છે.
સામાન્ય રીતે વપરાતી સૂકવણી પદ્ધતિઓમાં ડ્રિપિંગ ડ્રાયિંગ, મેટલ મેશ ટાઇલિંગ, હેંગિંગ ડ્રાયિંગ અને રોટેટિંગ ડ્રમ ડ્રાયિંગ છે.ટીપાં સૂકવવાની પદ્ધતિનો ફેબ્રિકના કદ પર સૌથી ઓછો પ્રભાવ હોય છે, જ્યારે ફરતી બેરલ કમાન સૂકવવાની પદ્ધતિનો ફેબ્રિકના કદ પર સૌથી વધુ પ્રભાવ હોય છે, અને અન્ય બે મધ્યમાં હોય છે.
વધુમાં, ફેબ્રિકની રચના અનુસાર યોગ્ય ઇસ્ત્રીનું તાપમાન પસંદ કરવાથી પણ ફેબ્રિકના સંકોચનમાં સુધારો થઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, સુતરાઉ અને શણના કાપડને તેમના પરિમાણીય સંકોચનને સુધારવા માટે ઊંચા તાપમાને ઇસ્ત્રી કરી શકાય છે.જો કે, તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, તેટલું સારું.કૃત્રિમ તંતુઓ માટે, ઉચ્ચ-તાપમાન ઇસ્ત્રી તેના સંકોચનને સુધારી શકતી નથી, પરંતુ તેના પ્રભાવને નુકસાન પહોંચાડે છે, જેમ કે સખત અને બરડ કાપડ.
———————————————————————————————————- ફેબ્રિક ક્લાસમાંથી
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-05-2022