Kumaşın çekmesi, yıkama veya ıslatma sonrasında kumaşın çekme yüzdesini ifade eder.Çekme, yıkama, kurutma, kurutma ve diğer işlemlerden sonra tekstillerin boyunun veya genişliğinin belirli bir durumda değişmesi olgusudur.Çekme derecesi, farklı lif türlerini, kumaşların yapısını, işleme sırasında kumaşlar üzerindeki farklı dış kuvvetleri vb. içerir.
Sentetik elyaflar ve karışımlı kumaşlar en az çekme oranına sahiptir, bunu yün, keten ve pamuklu kumaşlar takip eder, ipek kumaşlar daha fazla çekme gösterirken, viskon elyaflar, suni pamuk ve suni yünlü kumaşlar en büyük çekme oranına sahiptir.Objektif olarak tüm pamuklu kumaşlarda çekme ve solma sorunu vardır ve önemli olan arka apredir.Bu nedenle ev tekstili kumaşları genellikle önceden büzülmüştür.Ön çekme işleminden sonra, çekmenin olmadığı anlamına gelmediğini, ancak çekme oranının ulusal standardın %3-%4'ü arasında kontrol edildiğini belirtmekte fayda var.Giyim malzemeleri, özellikle doğal elyaf giyim malzemeleri küçülecektir.Bu nedenle kıyafet seçerken sadece kumaşın kalitesini, rengini ve desenini seçmemeli, aynı zamanda kumaşın çekmesini de anlamalıyız.
01. Elyafın etkisi ve dokuma çekmesi
Elyafın kendisi suyu emdikten sonra, belli bir derecede şişme meydana getirecektir.Genellikle liflerin şişmesi anizotropiktir (naylon hariç), yani boy kısalıp çap artar.Genellikle, kumaşın sudan önceki ve sonraki uzunluk farkı ile orijinal uzunluğu arasındaki uzunluk farkının yüzdesine çekme denir.Su emme kapasitesi ne kadar güçlü olursa, şişme o kadar güçlü ve çekme ne kadar yüksek olursa, kumaşın boyutsal kararlılığı o kadar kötü olur.
Kumaşın kendisinin uzunluğu, kullanılan ipliğin (ipek) ipliğinin uzunluğundan farklıdır ve fark genellikle kumaşın çekmesi ile ifade edilir.
Kumaş çekmesi (%) = [iplik (ipek) iplik uzunluğu - kumaş uzunluğu] / kumaş uzunluğu
Kumaş suya konulduktan sonra, lifin kendisinin şişmesi nedeniyle, kumaşın boyu daha da kısalır ve bu da büzülmeye neden olur.Kumaşın çekmesi, çekmesiyle değişir.Kumaş çekmesi, kumaş yapısı ve dokuma tansiyonuna göre değişir.Dokuma gerilimi küçüktür, kumaş kompakt ve kalındır ve çekme büyüktür, bu nedenle kumaşın çekmesi küçüktür;Dokuma gerilimi büyükse, kumaş gevşek ve hafif olacak, kumaşın çekmesi küçük olacak ve kumaşın çekmesi büyük olacaktır.Boyama ve terbiye işleminde, kumaşların çekmesini azaltmak için, kumaşların çekmesini azaltmak için atkı yoğunluğunu arttırmak ve çekmeyi önceden iyileştirmek için genellikle ön çekme terbiyesi kullanılır.
02.Büzülme nedenleri
① Elyaf dönerken veya iplik dokurken, boyarken ve terbiye ederken, kumaştaki iplik elyafı dış kuvvetler tarafından gerilir veya deforme olur ve aynı zamanda iplik elyafı ve kumaş yapısı iç gerilim üretir.Statik kuru gevşeme durumunda veya statik ıslak gevşeme durumunda veya dinamik ıslak gevşeme durumunda, tam gevşeme durumunda, iç stresin değişen derecelerde salınması, böylece iplik lifi ve kumaş başlangıç durumuna geri döner.
② Farklı lifler ve kumaşları, esas olarak liflerinin özelliklerine bağlı olarak farklı çekme derecelerine sahiptir - hidrofilik lifler, pamuk, kenevir, viskon ve diğer lifler gibi büyük bir çekme derecesine sahiptir;Hidrofobik lifler, sentetik lifler gibi daha az büzülmeye sahiptir.
③ Elyaf ıslak durumdayken, ıslatma sıvısının etkisi altında şişerek elyaf çapını artıracaktır.Örneğin kumaş üzerinde, kumaşın dokuma noktasının elyaf eğrilik yarıçapını artmaya zorlayarak kumaş uzunluğunun kısalmasına neden olacaktır.Örneğin, pamuk lifi suyun etkisi altında genleştiğinde, enine kesit alanı %40~50 ve uzunluk %1~2 artarken, sentetik lif kaynama gibi termal büzülme için genellikle yaklaşık %5'tir. su büzülmesi.
④ Tekstil elyafı ısıtıldığında, elyafın şekli ve boyutu değişir ve büzülür ve soğuduktan sonra elyaf termal büzülmesi olarak adlandırılan ilk durumuna geri dönemez.Termal büzülmeden önceki ve sonraki uzunluk yüzdesine termal büzülme oranı denir ve genellikle 100 ℃'de kaynar suda lif uzunluğundaki büzülme yüzdesi ile ifade edilir;Sıcak hava yöntemi ayrıca 100 ℃ üzerindeki sıcak havadaki büzülme yüzdesini ölçmek için kullanılır ve 100 ℃ üzerindeki buhardaki büzülme yüzdesini ölçmek için de buhar yöntemi kullanılır.Liflerin performansı, iç yapı, ısıtma sıcaklığı ve süresi gibi farklı koşullar altında da farklılık gösterir.Örneğin, işlenmiş polyester ştapel elyafın kaynar su çekmesi %1, vinilonun kaynar su çekmesi %5 ve naylonun sıcak hava çekmesi %50'dir.Elyaflar, sonraki işlemlerin tasarımı için bazı temeller sağlayan tekstil işleme ve kumaşların boyutsal kararlılığı ile yakından ilgilidir.
03.Genel kumaşların çekmesi
Pamuk %4 – %10;
Kimyasal lif %4 – %8;
Pamuk polyester %3,5–5 %5;
doğal beyaz kumaş için %3;
mavi yün kumaş için %3-4;
Poplin %3-4.5;
Patiska için %3-3,5;
Dimi kumaş için %4;
İşçilik bezi için %10;
Suni pamuk %10'dur.
04.Büzülmeyi etkileyen nedenler
1. Hammaddeler
Kumaşların çekmesi ham maddeye göre değişir.Genel olarak konuşursak, yüksek higroskopisiteye sahip lifler genişleyecek, çapları artacak, uzunlukları kısalacak ve ıslanmadan sonra büyük bir büzülme gösterecektir.Örneğin, bazı viskon elyafların su emme oranı %13 iken, sentetik elyaf kumaşların su emmesi zayıftır ve çekmeleri azdır.
2. Yoğunluk
Kumaşların çekmesi yoğunluklarına göre değişir.Boylam ve enlem yoğunluğu benzerse, boylam ve enlem küçülmesi de yakındır.Yüksek çözgü yoğunluğuna sahip kumaşlar, büyük çözgü çekme oranına sahiptir.Tersine, çözgü yoğunluğundan daha fazla atkı yoğunluğuna sahip kumaşlar, büyük atkı çekme oranına sahiptir.
3. İplik kalınlığı
Kumaşların çekmesi iplik numarasına göre değişir.Kalın numaralı kumaşın çekmesi büyüktür ve ince numaralı kumaşın çekmesi küçüktür.
4. Üretim süreci
Kumaşların çekmesi, farklı üretim süreçlerine göre değişir.Genel olarak, dokuma, boyama ve terbiye sürecinde, elyafın birçok kez gerilmesi gerekir ve işlem süresi uzundur.Uygulanan büyük gerilime sahip kumaşın büyük bir çekmesi vardır ve bunun tersi de geçerlidir.
5. Elyaf bileşimi
Sentetik liflerle (polyester ve akrilik gibi) karşılaştırıldığında, doğal bitki lifleri (pamuk ve kenevir gibi) ve bitki tarafından yenilenmiş liflerin (viskon gibi) nemi emmesi ve genleşmesi kolaydır, bu nedenle büzülme büyüktür, yün ise kolay lif yüzeyindeki pul yapısından dolayı keçeleşmiş, boyutsal kararlılığını etkilemektedir.
6. Kumaş yapısı
Genel olarak, dokuma kumaşların boyutsal kararlılığı örme kumaşlardan daha iyidir;Yüksek yoğunluklu kumaşların boyutsal stabilitesi, düşük yoğunluklu kumaşlardan daha iyidir.Dokuma kumaşlarda, düz kumaşların çekmesi genellikle flanel kumaşlardan daha küçüktür;Örme kumaşlarda düz dikişin çekmesi nervürlü kumaşlara göre daha azdır.
7. Üretim ve işleme süreci
Boyama, baskı ve apre işlemlerinde kumaş ister istemez makine tarafından esneyeceği için kumaşta gerginlik oluşur.Bununla birlikte, kumaş suyla karşılaştıktan sonra gerginliği gidermek kolaydır, bu nedenle kumaşın yıkandıktan sonra çekildiğini göreceğiz.Gerçek süreçte, bu sorunu çözmek için genellikle ön büzülme kullanırız.
8. Yıkama bakım süreci
Yıkama bakımı, yıkama, kurutma ve ütülemeyi içerir.Bu üç adımın her biri kumaşın çekmesini etkileyecektir.Örneğin, elde yıkanan numunelerin boyutsal stabilitesi, makinede yıkanan numunelerden daha iyidir ve yıkama sıcaklığı da boyutsal stabilitesini etkiler.Genel olarak konuşursak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa stabilite o kadar kötü olur.Numunenin kurutma yönteminin de kumaşın çekmesi üzerinde büyük etkisi vardır.
Yaygın olarak kullanılan kurutma yöntemleri, damla kurutma, metal örgü döşeme, asılı kurutma ve döner tamburlu kurutmadır.Damlatmalı kurutma yöntemi kumaşın ebadına en az etkiye sahipken, döner fıçı kurutma yöntemi kumaşın ebadına en büyük etkiye sahiptir ve diğer ikisi ortadadır.
Ayrıca kumaşın bileşimine göre uygun bir ütüleme sıcaklığı seçmek de kumaşın çekmesini iyileştirebilir.Örneğin, pamuklu ve keten kumaşlar, boyutsal çekmelerini iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta ütülenebilir.Ancak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir.Sentetik elyaflar için, yüksek sıcaklıkta ütüleme, çekmesini iyileştiremez, ancak sert ve kırılgan kumaşlar gibi performansına zarar verir.
————————————————————————————————-Kumaş Sınıfından
Gönderim zamanı: Temmuz-05-2022