Poliester biasanya mengacu pada senyawa molekul tinggi yang diperoleh dengan polikondensasi asam dibasa dan alkohol dibasa, dan ikatan rantai dasarnya dihubungkan oleh ikatan ester.Ada banyak jenis serat polyester, seperti serat polyethylene terephthalate (PET), serat polybutylene terephthalate (PBT), serat polypropylene terephthalate (PPT), dll. Diantaranya, serat dengan kandungan polyethylene terephthalate lebih dari 85% adalah yang utama. satu, dan berat molekul umumnya dikontrol antara 18000 dan 25000. Struktur molekul utama adalah sebagai berikut:
1. Serat poliester (PET).
Penelitian poliester dimulai pada tahun 1930-an.Itu ditemukan oleh orang Inggris seperti whinfield dan Dickson.Pada tahun 1949, itu diindustrialisasi di Inggris dan pada tahun 1953 di Amerika Serikat.Ini adalah produk dari varietas besar serat sintetis yang berkembang belakangan, tetapi berkembang pesat.
Berat molekul poliester adalah 18000 ~ 25000, dan tingkat polimerisasi adalah 100 ~ 140. Makromolekul memiliki struktur kimia yang simetris.Dalam kondisi yang sesuai, makromolekul mudah membentuk kristal dan struktur seratnya kompak.Makromolekul poliester mengandung cincin benzena, yang pada dasarnya adalah makromolekul kaku.Pada saat yang sama, mereka juga mengandung rantai hidrokarbon alifatik, membuat molekulnya fleksibel.Tidak ada gugus polar lain dalam makromolekul kecuali dua gugus hidroksil yang diakhiri alkohol.Dengan kandungan ester yang tinggi, hidrolisis dan thermal cracking akan terjadi pada temperatur tinggi.Poliester dipintal leleh.Penampangnya bulat, arah memanjangnya adalah batang kaca, dan densitasnya 1,38 ~ 1,40g/cm3.
Di Cina, serat dengan kandungan polietilen tereftalat lebih besar dari 85% disebut poliester, umumnya dikenal sebagai "Dakron".Ada banyak nama komoditas asing, seperti "Dacron" di Amerika Serikat, "tetoron" di Jepang, "terlenka" di Inggris, dan "lavsan" di bekas Uni Soviet.
2. Serat poliester dapat diwarnai kationik (CDP).
Poliester termodifikasi (CDP) dapat diwarnai dengan pewarna kationik dengan memasukkan gugus asam yang dapat mengikat pewarna kationik ke dalam rantai molekul PET.CDP pertama kali dikembangkan oleh perusahaan American DuPont.Pada akhir abad ke-20, outputnya mencapai 1/6 dari total output serat PET.Varietas khasnya termasuk dacron t64, dacron T65, dll. CDP tidak hanya memiliki kinerja pewarnaan yang baik, tetapi juga dapat diwarnai dalam bak yang sama dengan serat alami seperti wol, yang nyaman untuk menyederhanakan proses pewarnaan kain campuran.Jika dicampur dan dijalin dengan poliester biasa, ia juga dapat menghasilkan efek warna berbeda dari bak mandi yang sama, yang sangat memperkaya warna kain.Oleh karena itu, CDP telah menjadi varietas poliester termodifikasi yang berkembang pesat.CDP terutama dibuat dengan menambahkan monomer ketiga atau keempat, seperti sodium dimethyl isophthalate sulfonate (SIPM), ke rantai makromolekul hewan peliharaan dengan kopolimerisasi dan kopolimerisasi cangkok.Saat gugus asam sulfonat bermuatan negatif ditambahkan ke rantai molekul CDP, saat pewarnaan, ion logam pada gugus asam sulfonat akan bertukar dengan kation dalam pewarna, sehingga ion pewarna akan terfiksasi pada rantai makromolekul CDP.Garam yang dihasilkan oleh pencelupan akan terus dihilangkan dalam larutan berair, dan reaksi akan berlanjut.Akhirnya, efek pewarnaan akan tercapai.
Proses produksi CDP mirip dengan pet, yang dapat dibagi menjadi kontinyu dan intermiten.Karena sumber bahan baku yang berbeda, CDP dapat dibagi menjadi rute DMT dan rute PTA.CDP menghancurkan struktur asli serat karena penambahan gugus baru dalam rantai makromolekul, yang mengurangi titik leleh, suhu transisi kaca, dan kristalinitas serat.Di daerah amorf, ruang antarmolekul meningkat, yang kondusif untuk penetrasi molekul pewarna ke dalam serat.Kekuatan CDP lebih rendah dari poliester biasa, tetapi sifat anti pilling dari kain ditingkatkan, dan pegangannya lembut dan montok.Ini dapat digunakan untuk membuat produk seperti wol bermutu tinggi.Pencelupan CDP umum masih membutuhkan suhu tinggi (120 ~ 140 ℃) dan tekanan tinggi atau dalam kondisi penambahan pembawa, sehingga memiliki sifat pewarnaan yang lebih baik.Oleh karena itu, saat memilih pewarna, harus diperhatikan bahwa pewarna yang dipilih harus memiliki stabilitas termal yang lebih baik.
3. Suhu kamar dan serat poliester yang dapat diwarnai dengan tekanan atmosfer (ECDP).
ECDP poliester yang dapat diwarnai pada suhu dan tekanan normal dapat dibuat dengan menambahkan sejumlah kecil monomer keempat dalam proses polimerisasi pet biasa.Hal ini terutama karena segmen rantai fleksibel polietilen glikol dimasukkan ke dalam rantai makromolekul hewan peliharaan, yang membuat struktur molekul serat lebih longgar dan daerah amorf lebih besar, yang lebih kondusif untuk masuknya pewarna kationik ke dalam serat dan kombinasinya. dengan lebih banyak gugus asam sulfonat.Oleh karena itu, dapat dicelup di bawah kondisi pencelupan mendidih tekanan normal.Serat ECDP memiliki rasa tangan yang lebih lembut dan daya tahan pakai yang lebih baik daripada serat CDP dan PET.Namun, karena energi ikatan yang rendah dari segmen polietilen glikol monomer keempat, stabilitas termal serat ECDP berkurang, dan hilangnya kekuatan serat ECDP lebih dari 30% pada suhu penyetrikaan 180 ℃.Oleh karena itu, kain yang terbuat dari serat ECDP harus mendapat perhatian khusus pada pasca perawatan, pencucian dan penyetrikaan.
4. Serat PTT
Serat PTT adalah singkatan dari serat polypropylene terephthalate.Beberapa orang di luar negeri menyebut PTT serat besar abad ke-21, dan nama dagangnya adalah "Corterra".
PTT, pet, dan PBT milik keluarga poliester, dan sifatnya serupa.Serat PTT memiliki karakteristik poliester dan nilon.Mudah dicuci dan dikeringkan seperti poliester, memiliki pemulihan elastisitas yang baik dan ketahanan kusut, serta memiliki ketahanan polusi yang baik, ketahanan ringan, dan sentuhan tangan.Ini memiliki kinerja pewarnaan yang lebih baik daripada poliester, dan dapat diwarnai di bawah tekanan normal.Dalam kondisi yang sama, penetrasi pewarna ke serat PTT lebih tinggi dari pada hewan peliharaan, dan pewarnaannya seragam dan tahan luntur warnanya bagus.Dibandingkan dengan nilon, serat PTT juga memiliki ketahanan aus dan pemulihan tarik yang lebih baik, serta memiliki karakteristik elastisitas yang besar dan kehalusan yang baik, sehingga lebih cocok untuk membuat karpet dan bahan lainnya.
5. serat PBT
Serat PBT adalah singkatan dari serat polibutilena tereftalat.Serat PBT terbuat dari dimetil tereftalat (DMT) atau asam tereftalat (TPA), bahan baku utama poliester, dan 1,4 – butanediol.Serat PBT dibuat dengan pemintalan lelehan DMT dan 1,4-butanediol pada suhu tinggi dan vakum, menggunakan titanium organik atau senyawa timah dan tetrabutil titanat sebagai katalis.Polimerisasi, pemintalan, teknologi pasca-pemrosesan dan peralatan serat PBT pada dasarnya sama dengan poliester.
Serat PBT memiliki karakteristik yang sama dengan serat poliester, seperti kekuatan yang baik, mudah dicuci dan cepat kering, ukuran yang stabil, retensi bentuk yang baik, dll. Yang terpenting adalah bagian fleksibel dari rantai makromolekulnya panjang, sehingga putus dan membentang, memiliki elastisitas yang baik, memiliki sedikit perubahan elastisitas setelah pemanasan, dan terasa lembut.Keuntungan lain dari serat PBT adalah daya celupnya lebih baik daripada poliester.Kain PBT dapat dicelup dengan pewarna dispersi dalam kondisi pencelupan mendidih pada tekanan atmosfer.Selain itu, serat PBT memiliki ketahanan penuaan, ketahanan kimia, dan ketahanan panas yang baik.Serat PBT banyak digunakan dalam plastik rekayasa, cangkang alat rumah tangga, dan bagian-bagian mesin.
6. Serat pena
Serat pena adalah singkatan dari serat polietilen naftalat.Seperti poliester, serat pena adalah bahan poliester termoplastik semi kristal, yang awalnya diperkenalkan oleh perusahaan KASA dari Amerika Serikat.Proses produksinya melalui transesterifikasi dimetil 2,6 – naftalena dikarboksilat (NDC) dan etilena glikol (misalnya), dan kemudian polikondensasi;Metode lain adalah esterifikasi langsung asam 2,6 – naftalena dikarboksilat (NDCA) dan etilen glikol (misalnya), dan kemudian polikondensasi.Stabilitas termal pena dapat ditingkatkan dengan menambahkan sejumlah kecil senyawa yang mengandung amina organik dan fosfor organik.
Proses pemintalan serat pena mirip dengan poliester.Alur prosesnya adalah: pengeringan chip → pemintalan berkecepatan tinggi → penyusunan.Karena suhu transisi gelas serat pena lebih tinggi daripada serat poliester, proses penyusunan harus diubah.Perancangan multi lintasan harus diadopsi dan suhu peregangan harus dinaikkan untuk menghindari mempengaruhi kualitas serat karena kecepatan orientasi molekul yang lambat.Dibandingkan dengan poliester konvensional, serat pena memiliki sifat mekanik dan termal yang lebih baik, seperti kekuatan tinggi, modulus tinggi, ketahanan tarik yang baik, dan kekakuan tinggi;Ketahanan panas yang baik, ukuran stabil, tidak mudah rusak, ketahanan api yang baik;Ketahanan kimia yang baik dan ketahanan hidrolisis;Ketahanan UV dan ketahanan penuaan.
7. Filamen poliester basah dan kering
Dengan mengubah bentuk penampang serat, celah antara serat tunggal meningkat, luas permukaan spesifik meningkat, dan efek kapiler sangat meningkatkan konduktivitas kelembabannya, sehingga membuat filamen poliester basah dan kering.Kain serat memiliki konduktivitas kelembaban yang sangat baik dan kinerja difusi kelembaban.Cocok dengan serat kapas dan serat lainnya dengan daya serap kelembaban yang baik.Dengan struktur organisasi yang wajar, efeknya lebih baik.Pakaiannya kering, sejuk dan nyaman.Sangat cocok untuk pakaian olahraga rajutan, kemeja tenun, kain pakaian musim panas, stoking poliester, dll.
8. Dehumidifikasi tinggi serat poliester empat saluran
Du Pont telah mengembangkan TEFRA – serat poliester saluran dengan kapasitas sumbu yang sangat baik.Ini adalah serat penghantar kelembaban tinggi yang terbuat dari serat sintetis hidrofobik, yang dapat menyerap keringat dari kulit yang sangat berkeringat ke permukaan kain untuk pendinginan evaporatif.Hasil penelitian menunjukkan bahwa persentase penghilangan kelembaban serat kapas adalah 52% dan serat poliester empat saluran adalah 95% setelah 30 menit.Jenis serat ini sangat efektif pada pakaian olahraga dan pakaian dalam termal ringan militer, yang dapat menjaga kulit tetap kering dan nyaman, serta memiliki fungsi pelestarian panas dan anti dingin yang sangat baik.
9. Serat berongga berpori poliester "wellkey"
Tujuan pengembangan Wellkey adalah mengambil keringat cair sebagai objek untuk mencapai penyerapan keringat yang sempurna dan cepat kering.Wellkey adalah serat berongga poliester.Dari permukaan serat terdapat banyak pori-pori yang menembus ke dalam bagian yang berongga.Air cair dapat menembus ke bagian berongga dari permukaan serat.Struktur serat ini bertujuan untuk tingkat penyerapan air dan kadar air maksimum.Dalam proses pemintalan, zat pembentuk pori khusus dicampur dan dilarutkan untuk membentuk struktur serat.Seratnya memiliki daya serap keringat yang sangat baik dan karakteristik cepat kering, dan terutama digunakan sebagai bahan rok, celana ketat, pakaian olahraga, kemeja, pakaian olahraga, mantel, dan pakaian lainnya.Selain itu, karena kelebihannya dalam menyerap air dan cepat kering serta biaya pengeringan yang rendah, ia juga memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang non-aus dan bidang medis dan kesehatan.
10. Serat poliester berongga tiga dimensi berkerut
Serat keriting tiga dimensi awal dibuat dengan menggunakan dua polimer dengan sifat penyusutan yang berbeda melalui teknologi pemintalan komposit dan proses pembentukan pendinginan khusus.Setelah menggambar, itu membentuk kerutan alami karena perbedaan penyusutan.Proses persiapan saat ini telah membuat kemajuan besar, yaitu mengadopsi teknologi unik yang dipatenkan dari desain lubang pemintal eksentrik, dikombinasikan dengan sistem pendingin pembentuk asimetris dan proses menggambar dan membentuk berikutnya yang sesuai, Serat yang disiapkan memiliki tingkat ikal tinggi, ikal alami dan permanen dan retensi kehangatan yang baik.Saat ini, varietas yang dikembangkan meliputi empat lubang, tujuh lubang atau bahkan sembilan lubang serat berongga tiga dimensi.Serat berongga berkerut tiga dimensi banyak digunakan dalam bidang pengisian dan serat termal.
Pengumpulan data: pencelupan dan finishing Ensiklopedia
Dari: kursus kain akun resmi
Waktu posting: Jun-21-2022