నైలాన్ ఫాబ్రిక్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణాలు

పసుపు, "పసుపు" అని కూడా పిలుస్తారు, కాంతి, వేడి మరియు రసాయనాలు వంటి బాహ్య పరిస్థితుల చర్యలో తెలుపు లేదా లేత రంగు పదార్థాల ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.తెలుపు మరియు రంగులద్దిన వస్త్రాలు పసుపు రంగులోకి మారినప్పుడు, వాటి రూపాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు వారి సేవ జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది.అందువల్ల, వస్త్రాలు పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణాలు మరియు పసుపు రంగును నిరోధించే చర్యలపై పరిశోధనలు దేశ విదేశాలలో హాట్ టాపిక్‌లలో ఒకటి.

నైలాన్ మరియు సాగే ఫైబర్ యొక్క తెలుపు లేదా లేత రంగుల బట్టలు మరియు వాటి బ్లెండెడ్ బట్టలు ముఖ్యంగా పసుపు రంగుకు గురవుతాయి.అద్దకం మరియు ముగింపు ప్రక్రియలో పసుపు రంగు ఏర్పడవచ్చు, నిల్వ ఉంచడం లేదా షాప్ విండోలో లేదా ఇంట్లో కూడా వేలాడదీయవచ్చు.పసుపు రంగుకు కారణమయ్యే అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, ఫైబర్ పసుపు రంగుకు (పదార్థానికి సంబంధించినది) లేదా నూనె యొక్క అవశేషాలు మరియు మృదువుగా చేసే ఏజెంట్ (రసాయన సంబంధిత) వంటి ఫాబ్రిక్‌పై ఉపయోగించే రసాయనాలకు అవకాశం ఉంది.

సాధారణంగా, పసుపు రంగు యొక్క కారణం, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను ఎలా సెట్ చేయాలి, ఏ రసాయనాలను ఉపయోగించాలి లేదా ఏ రసాయనాలను మాత్రమే ఉపయోగించాలి మరియు పసుపు రంగు యొక్క పరస్పర చర్యకు కారణమయ్యే కారకాలు, అలాగే ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వను తెలుసుకోవడానికి తదుపరి విశ్లేషణ అవసరం. బట్టలు.

మేము ప్రధానంగా నైలాన్, పాలిస్టర్ ఫైబర్ మరియు లైక్రా, డోర్లాస్టన్, స్పాండెక్స్ వంటి సాగే ఫైబర్ బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల అధిక వేడి పసుపు మరియు నిల్వ పసుపు రంగుపై దృష్టి పెడతాము.

ఫాబ్రిక్ పసుపు రంగు యొక్క కారణాలు

గ్యాస్ క్షీణత:

——పరిమాణ యంత్రం యొక్క NOx ఫ్లూ గ్యాస్

——నిల్వ సమయంలో NOx ఫ్లూ గ్యాస్

——ఓజోన్ ఎక్స్పోజర్

ఉష్ణోగ్రత:

——అధిక ఉష్ణ అమరిక

—-అధిక ఉష్ణోగ్రత మరణిస్తుంది

——మృదుత్వం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స

ప్యాకేజింగ్ & నిల్వ:

——ఫినాల్ మరియు అమైన్ సంబంధిత పసుపు సూర్యకాంతి (కాంతి):

——రంగులు మరియు ఫ్లోరోసెసిన్ క్షీణించడం

—— ఫైబర్స్ అధోకరణం

సూక్ష్మ జీవులు:

——బాక్టీరియా మరియు బూజు వల్ల దెబ్బతింటుంది

ఇతరాలు:

——మృదుత్వం మరియు ఫ్లోరోసెసిన్ మధ్య సంబంధం

సమస్యలు మరియు ప్రతిఘటనల మూల విశ్లేషణ

అమరిక యంత్రం

టెక్స్‌టైల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అనేక రకాల సెట్టింగ్ మెషీన్‌లు ఉన్నాయి, వీటిలో నేరుగా గ్యాస్ మరియు ఆయిల్‌ను కాల్చడం లేదా పరోక్షంగా వేడి నూనెతో వేడి చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.దహన తాపన యొక్క ఆకృతి అవకాశం మరింత హానికరమైన NOxని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఎందుకంటే వేడిచేసిన గాలి దహన వాయువు మరియు ఇంధన చమురుతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది;వేడి నూనెతో వేడి చేయబడిన సెట్టింగ్ యంత్రం బట్టను అమర్చడానికి ఉపయోగించే వేడి గాలితో మండే వాయువును కలపదు.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ ప్రక్రియలో డైరెక్ట్ హీటింగ్ సెట్టింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి చేసే అధిక NOxని నివారించడానికి, మేము సాధారణంగా దాన్ని తీసివేయడానికి మా స్పాన్‌కార్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

పొగ క్షీణించడం మరియు నిల్వ చేయడం

BHT (బ్యూటిలేటెడ్ హైడ్రోజన్ టోల్యూన్) వంటి ఈ సహాయక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొన్ని ఫైబర్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్, ఫోమ్ మరియు రీసైకిల్ చేసిన కాగితం వంటి కొన్ని ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను ఫినోలిక్ యాంటీఆక్సిడెంట్‌లతో కలుపుతారు.ఈ యాంటీఆక్సిడెంట్లు దుకాణాలు మరియు గిడ్డంగులలోని NOx పొగలతో ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు ఈ NOx పొగలు వాయు కాలుష్యం నుండి వస్తాయి (ఉదాహరణకు ట్రాఫిక్ వల్ల కలిగే వాయు కాలుష్యంతో సహా).

మనం: ముందుగా, BHTని కలిగి ఉన్న ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ వాడకాన్ని నివారించవచ్చు;రెండవది, ఫాబ్రిక్ యొక్క pH విలువను 6 కంటే తక్కువగా చేయండి (ఆమ్లం తటస్థీకరించడానికి ఫైబర్ ఉపయోగించవచ్చు), ఇది ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు.అదనంగా, ఫినాల్ పసుపు రంగు సమస్యను నివారించడానికి అద్దకం మరియు ముగింపు ప్రక్రియలో యాంటీ ఫినాల్ పసుపు చికిత్సను నిర్వహిస్తారు.

ఓజోన్ క్షీణించడం

ఓజోన్ క్షీణత ప్రధానంగా గార్మెంట్ పరిశ్రమలో సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే కొన్ని మృదుల వల్ల ఓజోన్ కారణంగా ఫాబ్రిక్ పసుపు రంగులోకి మారుతుంది.ప్రత్యేక యాంటీ ఓజోన్ సాఫ్ట్‌నర్‌లు ఈ సమస్యను తగ్గించగలవు.

ప్రత్యేకించి, కాటినిక్ అమైనో అలిఫాటిక్ సాఫ్ట్‌నర్‌లు మరియు కొన్ని అమైన్ సవరించిన సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్‌లు (అధిక నత్రజని కంటెంట్) అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి, తద్వారా పసుపు రంగులోకి మారుతుంది.మృదుల ఎంపిక మరియు అవసరమైన తుది ఫలితాలు పసుపు రంగు యొక్క సంభవనీయతను తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం మరియు ముగింపు పరిస్థితులతో జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.

గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత

వస్త్రం అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు, ఫైబర్, ఫైబర్ మరియు స్పిన్నింగ్ లూబ్రికెంట్ యొక్క ఆక్సీకరణం మరియు ఫైబర్‌పై అపరిశుభ్రమైన బట్ట కారణంగా అది పసుపు రంగులోకి మారుతుంది.సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను, ముఖ్యంగా మహిళల సన్నిహిత లోదుస్తులను (PA/El bras వంటివి) నొక్కినప్పుడు ఇతర పసుపు రంగు సమస్యలు సంభవించవచ్చు.ఇలాంటి సమస్యలను అధిగమించడానికి కొన్ని యాంటీ యెల్లోయింగ్ ఉత్పత్తులు గ్రేట్ గా సహాయపడుతాయి.

ప్యాకింగ్ పదార్థం

నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ కలిగిన వాయువు మరియు నిల్వ సమయంలో పసుపు రంగుకు మధ్య సంబంధం నిరూపించబడింది.సాంప్రదాయ పద్ధతి 5.5 మరియు 6.0 మధ్య ఫాబ్రిక్ యొక్క చివరి pH విలువను సర్దుబాటు చేయడం, ఎందుకంటే నిల్వ సమయంలో పసుపురంగు అనేది ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో తటస్థంగా మాత్రమే జరుగుతుంది.అటువంటి పసుపు రంగును యాసిడ్ వాషింగ్ ద్వారా నిర్ధారించవచ్చు ఎందుకంటే పసుపు ఆమ్ల పరిస్థితులలో అదృశ్యమవుతుంది.క్లారియంట్ మరియు టోనా వంటి కంపెనీల యాంటీ ఫినాల్ పసుపు రంగులో నిల్వ చేయబడిన ఫినాల్ పసుపు రంగును సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

ఈ పసుపురంగు ప్రధానంగా ఫినాల్‌ను కలిగి ఉన్న పదార్ధాల (BHT) మరియు NOx వంటి వాయు కాలుష్యం నుండి పసుపు రంగు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం వల్ల కలుగుతుంది.BHT ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లు, రీసైకిల్ చేసిన పేపర్ కార్టన్‌లు, జిగురు మొదలైన వాటిలో ఉండవచ్చు. BHT లేని ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించవచ్చు.

సూర్యకాంతి

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్లోరోసెంట్ తెల్లబడటం ఏజెంట్లు తక్కువ కాంతి వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఫ్లోరోసెంట్ తెల్లబడటం బట్టలు ఎక్కువసేపు సూర్యరశ్మికి గురైనట్లయితే, అవి క్రమంగా పసుపు రంగులోకి మారుతాయి.అధిక నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన బట్టల కోసం అధిక కాంతి వేగవంతమైన ఫ్లోరోసెంట్ తెల్లబడటం ఏజెంట్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.సూర్యకాంతి, శక్తి వనరుగా, ఫైబర్‌ను క్షీణింపజేస్తుంది;గ్లాస్ అన్ని అతినీలలోహిత కిరణాలను ఫిల్టర్ చేయదు (320 nm కంటే తక్కువ కాంతి తరంగాలను మాత్రమే ఫిల్టర్ చేయవచ్చు).నైలాన్ అనేది పసుపు రంగుకు చాలా అవకాశం ఉన్న ఫైబర్, ముఖ్యంగా సెమీ గ్లోస్ లేదా మ్యాట్ ఫైబర్ వర్ణద్రవ్యం కలిగి ఉంటుంది.ఈ రకమైన ఫోటో ఆక్సీకరణ పసుపు రంగు మరియు బలాన్ని కోల్పోతుంది.ఫైబర్ అధిక తేమను కలిగి ఉంటే, సమస్య మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

సూక్ష్మజీవి

అచ్చు మరియు బ్యాక్టీరియా కూడా ఫాబ్రిక్ పసుపు, గోధుమ లేదా నలుపు కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.ఫాబ్రిక్‌పై అవశేష సేంద్రీయ రసాయనాలు (సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు వంటివి) వంటి అచ్చు మరియు బ్యాక్టీరియా పెరగడానికి పోషకాలు అవసరం.తేమతో కూడిన వాతావరణం మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది.

ఇతర కారణాలు

కాటినిక్ సాఫ్ట్‌నర్‌లు ఫ్యాబ్రిక్‌ల తెల్లదనాన్ని తగ్గించడానికి అయానిక్ ఫ్లోరోసెంట్ బ్రైటెనర్‌లతో సంకర్షణ చెందుతాయి.తగ్గింపు రేటు మృదుల రకం మరియు నత్రజని అణువులను సంప్రదించే అవకాశంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.pH విలువ యొక్క ప్రభావం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, అయితే బలమైన ఆమ్ల పరిస్థితులను నివారించాలి.ఫాబ్రిక్ యొక్క pH pH 5.0 కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఫ్లోరోసెంట్ తెల్లబడటం ఏజెంట్ యొక్క రంగు కూడా ఆకుపచ్చగా మారుతుంది.ఫినాల్ పసుపు రంగులోకి మారకుండా ఉండటానికి ఫాబ్రిక్ తప్పనిసరిగా ఆమ్ల పరిస్థితులలో ఉంటే, తగిన ఫ్లోరోసెంట్ బ్రైటెనర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

ఫినాల్ పసుపు పరీక్ష (ఐడిడా పద్ధతి)

ఫినాల్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ముఖ్యమైన కారణం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో ఉపయోగించే యాంటీఆక్సిడెంట్.చాలా సందర్భాలలో, అడ్డుపడిన ఫినోలిక్ సమ్మేళనాలు (BHT) ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల యాంటీఆక్సిడెంట్‌గా ఉపయోగించబడతాయి.నిల్వ సమయంలో, గాలిలోని BHT మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్‌లు పసుపు 2,6-డి-టెర్ట్-బ్యూటిల్-1,4-క్వినాన్ మెథైడ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది నిల్వ పసుపు రంగులోకి మారడానికి గల కారణాలలో ఒకటి.