나일론 원단의 황변 원인

황변(Yellowing)은 빛, 열, 화학약품 등의 외부 조건에 의해 백색 또는 옅은 색 물질의 표면이 노랗게 변하는 현상을 일컫는다.흰색 및 염색된 직물이 노랗게 변하면 외관이 손상되고 수명이 크게 단축됩니다.따라서 섬유의 황변 원인과 황변 방지 대책에 대한 연구가 국내외에서 뜨거운 화두 중 하나였다.

흰색 또는 밝은 색상의 나일론 및 탄성 섬유 직물과 이들의 혼방 직물은 특히 황변되기 쉽습니다.염색 및 마무리 과정에서 황변이 발생할 수 있으며, 보관시나 쇼윈도에 걸어두거나 가정에서도 발생할 수 있습니다.황변을 일으킬 수 있는 많은 이유가 있습니다.예를 들어, 섬유 자체는 황변(재료 관련)이 발생하거나 섬유에 사용된 오일 및 유연제 잔류물(화학 관련)과 같은 화학 물질에 취약합니다.

일반적으로 황변의 원인, 가공 조건 설정 방법, 어떤 화학 물질을 사용해야 하는지 또는 어떤 화학 물질만 사용할 수 있는지, 황변의 상호 작용을 유발하는 요인은 무엇인지, 포장 및 보관을 알기 위해서는 추가 분석이 필요합니다. 직물의.

라이크라, 도라스탄, 스판덱스 등과 같은 나일론, 폴리에스터 섬유 및 탄성 섬유 혼방 직물의 고열 황변 및 저장 황변에 주로 중점을 둡니다.

직물 황변의 원인

가스 페이딩:

——사이징 기계의 NOx 배가스

——저장 중 NOx 연도 가스

——오존 노출

온도:

——고열 설정

——고온 다이

——연화제 및 고온 처리

포장 및 보관:

——페놀 및 아민 관련 황변 햇빛(빛):

——염료 및 플루오레세인의 퇴색

——섬유의 열화

미생물：

——박테리아와 곰팡이에 의해 손상됨

여러 가지 잡다한:

——연화제와 플루오레세인의 관계

문제 소스 분석 및 대책

설정 기계

가스와 기름을 태워 직접 가열하거나 뜨거운 기름으로 간접적으로 가열하는 것을 포함하여 섬유 산업에서 사용되는 여러 가지 유형의 경화기가 있습니다.연소 가열의 성형 기회는 가열된 공기가 연소 가스 및 연료 오일과 직접 접촉하기 때문에 더 유해한 NOx를 생성합니다.뜨거운 기름으로 가열된 세팅 기계는 직물을 세팅하는 데 사용되는 뜨거운 공기와 타는 가스를 혼합하지 않습니다.

고온 경화 과정에서 직접 가열 경화기에서 생성되는 과도한 NOx를 방지하기 위해 일반적으로 스팬스코어를 사용하여 제거할 수 있습니다.

연기 퇴색 및 저장

일부 섬유와 플라스틱, 폼 및 재활용 종이와 같은 일부 포장재는 BHT(부틸화 수소 톨루엔)와 같은 이러한 보조 재료를 처리하는 동안 페놀 산화 방지제와 함께 첨가됩니다.이러한 산화 방지제는 매장 및 창고에서 NOx 연기와 반응하며 이러한 NOx 연기는 대기 오염(예: 교통으로 인한 대기 오염 포함)에서 발생합니다.

첫째, BHT가 포함된 포장재의 사용을 피합니다.둘째, 직물의 pH 값을 6 미만(섬유는 산을 중화하는 데 사용할 수 있음)으로 만들어 이 문제를 피할 수 있습니다.또한 페놀 황변 문제를 피하기 위해 염색 및 마무리 공정에서 안티 페놀 황변 처리가 수행됩니다.

오존 퇴색

오존 퇴색은 주로 의류 산업에서 발생합니다. 일부 유연제는 오존으로 인해 직물이 황변되기 때문입니다.특수 오존 방지 연화제는 이 문제를 최소화할 수 있습니다.

특히, 양이온성 아미노지방족 연화제 및 일부 아민 변성 실리칸 연화제(질소 함량이 높음)는 고온 산화에 매우 민감하여 황변을 유발한다.연화제의 선택과 필요한 최종 결과는 황변 발생을 줄이기 위해 건조 및 마무리 조건과 함께 신중하게 고려되어야 합니다.

높은 온도

직물이 고온에 노출되면 섬유의 산화, 섬유 및 방적 윤활제, 섬유의 불순한 직물로 인해 노란색으로 변합니다.합성 섬유 직물, 특히 여성용 속옷(예: PA/El 브래지어)을 누를 때 다른 황변 문제가 발생할 수 있습니다.일부 황변 방지 제품은 이러한 문제를 극복하는 데 큰 도움이 됩니다.

포장재

질소 산화물을 포함하는 가스와 저장 중 황변 사이의 관계가 입증되었습니다.전통적인 방법은 직물의 최종 pH 값을 5.5에서 6.0 사이로 조정하는 것입니다. 보관 중 황변은 중성에서 알칼리성 조건에서만 발생하기 때문입니다.이러한 황변은 산성 조건에서 황변이 사라지기 때문에 산 세척으로 확인할 수 있습니다.Clariant 및 Tona와 같은 회사의 페놀 황변 방지는 저장된 페놀 황변의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

이 황변은 주로 (BHT)와 같은 페놀 함유 물질과 대기 오염으로 인한 NOx가 결합하여 황변 물질을 생성함으로써 발생합니다.BHT는 비닐봉지, 재활용 종이팩, 접착제 등에 존재할 수 있습니다. 이러한 문제를 줄이기 위해 BHT가 없는 비닐봉지를 최대한 사용할 수 있습니다.

햇빛

일반적으로 형광증백제는 내광성이 낮다.형광증백 원단은 햇빛에 너무 오래 노출되면 점차 노랗게 변합니다.고품질 요구 사항이 있는 직물에는 내광성이 높은 형광증백제를 사용하는 것이 좋습니다.에너지원인 햇빛은 섬유질을 저하시킵니다.유리는 모든 자외선을 걸러낼 수 없습니다(320nm 미만의 광파만 걸러낼 수 있음).나일론은 황변에 매우 취약한 섬유로, 특히 안료를 함유한 반광 또는 무광택 섬유입니다.이러한 종류의 광산화는 황변 및 강도 손실을 유발합니다.섬유의 수분 함량이 높으면 문제가 더 심각해집니다.

미생물

곰팡이와 박테리아는 또한 직물 황변, 심지어 갈색 또는 검은색 오염을 유발할 수 있습니다.곰팡이와 박테리아는 직물에 잔류하는 유기 화학 물질(유기산, 균염제, 계면 활성제 등)과 같은 영양분을 필요로 합니다.습한 환경과 주변 온도는 미생물의 성장을 가속화합니다.

다른 이유들

양이온 유연제는 음이온 형광 증백제와 상호 작용하여 직물의 백색도를 감소시킵니다.감소율은 연화제 유형 및 질소 원자와 접촉할 가능성과 관련이 있습니다.pH 값의 영향도 매우 중요하지만 강한 산성 조건은 피해야 합니다.원단의 pH가 5.0보다 낮으면 형광증백제의 색상도 초록빛을 띤다.페놀 황변을 방지하기 위해 직물을 산성 조건에 두어야 하는 경우 적절한 형광 증백제를 선택해야 합니다.

페놀황변시험(aidida법)

페놀 황변의 원인은 여러 가지가 있는데 그 중 가장 중요한 이유는 포장재에 사용되는 항산화제 때문입니다.대부분의 경우, 힌더드 페놀 화합물(BHT)은 포장재의 항산화제로 사용됩니다.보관하는 동안 BHT와 공기 중의 질소 산화물은 노란색 2,6-di-tert-butyl-1,4-quinone methide를 형성하며 이는 보관 황변의 가장 큰 원인 중 하나입니다.